一种碎煤加压气化废水处理近零排放工艺制造技术

本发明专利技术属于煤化工废水处理领域，具体涉及一种碎煤加压气化废水处理近零排放工艺

【技术实现步骤摘要】
一种碎煤加压气化废水处理近零排放工艺


[0001]本专利技术属于煤化工废水处理领域，具体涉及一种以褐煤为原料的碎煤加压气化废水处理近零排放工艺
。

技术介绍

[0002][0003]由于以劣质煤
‑
褐煤为原料时废水产生量大，占废水处理系统来水量的
90
％左右以上，且废水处理系统进水水质十分复杂
(
含油
、
含酚
、
含氨等
)
，具有难降解有机物含量高
、
氨氮高
、
色度高
、
可生化性差等特点，处理难度极大
。
因此，目前市场上对废水处理回用以及最终实现废水近零排放提出了更高的技术要求
。

技术实现思路

[0004]针对上述现有方法存在的不足，本专利技术提供了一种碎煤加压气化废水处理近零排放工艺，以解决当前建设于水资源相对匮乏地区的煤化工企业周围无合适受纳水体，面临的废水零排放的难题，以及优化以劣质煤
‑
褐煤为原料时产生的废水的废水处理回用和近零排放工艺
。
[0005]本专利技术针对以劣质煤
‑
褐煤为原料时产生的废水产生量大
、
具有难降解有机物含量高
、
氨氮高
、
色度高
、
可生化性差等特点，首先，以“UASB+A/O+
混凝
+
臭氧催化高级氧化
+BAF”工艺对废水进行生化和深度处理，提高废水的可生化性，降低污染物浓度，为后续膜处理系统奠定水质基础；其次，以“浸没式超滤
+
反渗透”工艺和“预处理
+
超滤
+
纳滤
+
反渗透
+DTRO”膜浓缩工艺的对废水进行中水回用处理及分级利用处理，实现废水提浓减量，分级回用的目的；最后，以“三效强制循环蒸发器”工艺的强制循环高浓盐废水多效蒸发浓缩，实现浓水近零排放处理
。
[0006]本专利技术以褐煤为原料固定床碎煤加压气化废水处理和近零排放系统集成应用技术，打破了以褐煤为原料的煤制气产业的环保和水资源瓶颈，为以褐煤为原料的碎煤加压气化废水这种新型难降解废水的处理以及煤制天然气产业全面实现零排放提供重要的借鉴作用，为我国现代煤化工的可持续发展提供了经验，对于发挥我国煤炭资源优势
、
应对水资源短缺
、
实现煤炭清洁高效利用和缓解我国天然气资源紧张具有重要意义，为现代煤化工项目快速发展提供了基础和新途径，拥有较好的工业应用前景，社会效益重大
。
[0007]本专利技术提供了一种碎煤加压气化废水处理近零排放工艺，具体步骤为：
[0008]S1
：将生活污水
、
地坪冲洗水和初期雨水送入格栅渠去除废水中的漂浮物，将格栅渠出水与甲醇废水一起送入隔油沉淀池去除废水中的油脂，将经过煤气水分离和氨酚回收的煤气化废水与隔油沉淀池出水一起送入综合调节池进行均质均量调节；
[0009]S2
：采用“UASB+A/O+
混凝
+
臭氧催化高级氧化
+BAF
曝气生物滤池”工艺对所述步骤
S1
中的综合调节池出水进行生化处理和深度处理；
[0010]S3
：“浸没式超滤
+
反渗透”中水回用处理，将所述步骤
S2
中获得的出水送入浸没式
超滤装置中进行超滤，超滤出水一部分作为浊循环水的补水，另一部分送入第一反渗透装置进行反渗透脱盐，获得第一反渗透产水和第一反渗透浓水；
[0011]S4
：采用“预处理
+
超滤
+
纳滤
+
反渗透
+DTRO”膜浓缩工艺对浊循环系统排污水和所述第一反渗透浓水进行分级处理回用，所述步骤
S4
具体为：
[0012]S41、
将浊循环系统排污水和所述第一反渗透浓水混合均质后依次送入机械加速澄清池
、
变孔隙滤池和澄清水池中预处理，除去废水中悬浮物和部分杂质，所述机械加速澄清池中投有氧化镁
、
氢氧化钠
、
混凝剂
(
如
PAC)、
絮凝剂
(
如
PAM)
，所述机械澄清池中污泥排放至第三储泥池；
[0013]S42、
将所述步骤
S41
中澄清水池出水送入超滤装置进行超滤处理，再将超滤出水全部送入纳滤装置进行纳滤处理，经纳滤处理后产生纳滤产水和纳滤浓水；
[0014]S43、
将所述步骤
S42
中纳滤产水送入第二反渗透装置进行反渗透脱盐处理，产生第二反渗透产水和第二反渗透浓水；将所述第二反渗透浓水经浓水中间水池送入浓水反渗透装置再次进行反渗透处理，产生浓水反渗透产水和浓水反渗透浓水；
[0015]S44、
将所述步骤
S42
中的纳滤浓水和所述步骤
S43
中的浓水反渗透浓水送入
DTRO
反渗透膜装置中进行浓缩处理，产生
DTRO
产水和
DTRO
浓水
。
[0016]S5
：采用“三效强制循环蒸发器”工艺对所述步骤
S4
中
DTRO
浓水进行多效蒸发，实现废水进零排放
。
[0017]优选的，所述步骤
S2
具体为：
[0018]S21、
生化处理：将所述综合调节池出水依次送入
UASB
池
、A/O
池
、
二沉池
、
一级
O
池
、
沉淀池进行生化处理，收集沉淀池上清液送入中间水池，收集中间水池出水；
[0019]S22、
深度处理：将所述中间水池出水依次送入高密度沉淀池
、
臭氧催化高级氧化器
、BAF
曝气生物滤池和变孔隙滤池进行深度处理，收集变孔隙滤池出水并送入回用水池，参与中水回用处理
。
[0020]优选的，所述综合调节池出水在所述
UASB
池中停留时间为
23
小时，所述
UASB
池出水在所述
A/O
池中停留时间为4天
。
[0021]优选的，所述臭氧催化高级氧化工艺是深度处理的主工艺段，以厂区产的氧气作为制备臭氧的原料，以动力装置提供的电能作为动力，通过
Hi
‑
SOT
氧化塔实现臭氧催化高级氧化工艺；所述曝气生物滤池包括依次连通的一级曝气生物滤池和二级曝气生物滤池
。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种碎煤加压气化废水处理近零排放工艺，其特征在于，具体步骤为：
S1
：将生活污水
、
地坪冲洗水和初期雨水送入格栅渠去除废水中的漂浮物，将格栅渠出水与甲醇废水一起送入隔油沉淀池去除废水中的油脂，将经过煤气水分离和氨酚回收的煤气化废水与隔油沉淀池出水一起送入综合调节池进行均质均量调节；
S2
：采用“UASB+A/O+
混凝
+
臭氧催化高级氧化
+BAF
曝气生物滤池”工艺对所述步骤
S1
中的综合调节池出水进行生化处理和深度处理；
S3
：“浸没式超滤
+
反渗透”中水回用处理，将所述步骤
S2
中获得的出水送入浸没式超滤装置中进行超滤，超滤出水一部分作为浊循环水的补水，另一部分送入第一反渗透装置进行反渗透脱盐，获得第一反渗透产水和第一反渗透浓水；
S4
：采用“预处理
+
超滤
+
纳滤
+
反渗透
+DTRO”膜浓缩工艺对浊循环系统排污水和所述第一反渗透浓水进行分级处理回用，所述步骤
S4
具体为：
S41、
将浊循环系统排污水和所述第一反渗透浓水混合均质后依次送入机械加速澄清池
、
变孔隙滤池和澄清水池中预处理，除去废水中悬浮物和部分杂质，所述机械加速澄清池中投有氧化镁
、
氢氧化钠
、
混凝剂
、
絮凝剂，所述机械澄清池中污泥排放至第三储泥池；
S42、
将所述步骤
S41
中澄清水池出水送入超滤装置进行超滤处理，再将超滤出水全部送入纳滤装置进行纳滤处理，经纳滤处理后产生纳滤产水和纳滤浓水；
S43、
将所述步骤
S42
中纳滤产水送入第二反渗透装置进行反渗透脱盐处理，产生第二反渗透产水和第二反渗透浓水；将所述第二反渗透浓水经浓水中间水池送入浓水反渗透装置再次进行反渗透处理，产生浓水反渗透产水和浓水反渗透浓水；
S44、
将所述步骤
S42
中的纳滤浓水和所述步骤
S43
中的浓水反渗透浓水送入
DTRO
反渗透膜装置中进行浓缩处理，产生
DTRO
产水和
DTRO
浓水
。S5
：采用“三效强制循环蒸发器”工艺对所述步骤
S4
中
DTRO
浓水进行多效蒸发，实现废水进零排放
。2.
根据权利要求1所述的碎煤加压气化废水处理近零排放工艺，其特征在于，所述步骤
S2
具体为：
S21、
生化处理：将所述综合调节池出水依次送入
UASB
池
、A/O
池
、
二沉池
、
一级
O
池
、
沉淀池进行生化处理，收集沉淀池上清液送入中间水池，收集中间水池出水；
S22、

【专利技术属性】
技术研发人员：夏俊兵，王玉忠，刘焕山，闫国富，刘永健，王二成，邓永斌，刘奇杰，马俊，曹迎军，崔立国，汪庆林，王银龙，潘超，
申请(专利权)人：内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：