一种配套粉煤气化酸性气体脱除的溶剂再生工艺制造技术

本发明专利技术涉及到一种配套粉煤气化酸性气体脱除的溶剂再生工艺，其特征在于包括下述步骤：富H

【技术实现步骤摘要】
一种配套粉煤气化酸性气体脱除的溶剂再生工艺
本专利技术涉及到酸性气体脱除工艺，具体指一种配套粉煤气化酸性气体脱除的溶剂再生工艺。
技术介绍
基于我国多煤少油乏气的资源现状，近年来以煤为原料的化学工业得到快速发展，煤通过高温气化，制得的以H2和CO为主要成分的粗合成气，是生产C1化工及其衍生物产品的适宜原料。采用煤气化工艺生产的粗合成气中除含有H2、CO、CO2外，还有少量的H2S、COS、NH3、HCN等微量组分，其中H2是合成甲醇、合成氨等化工产品的原料气，酸性气体CO2和H2S一般是合成催化剂的毒物，所以必须在合成工序之前加以脱除，以满足下游生产加工的要求。在以甲醇为吸收溶剂的酸性气体脱除流程中，吸收了酸性气的溶剂的再生是通过减压闪蒸、氮气气提并最终通过热再生来实现的，现有的酸性气体脱除的热再生系统普遍存在设备投资高、能耗高、控制复杂等缺陷。如申请号为2014106887078.5的中国专利技术专利申请所公开的《一种适合低温甲醇洗过程中控制硫化氢浓度的方法》，该流程中的热再生系统具体存在如下问题：1、来自再吸收塔塔釜的富甲醇溶液经贫富甲醇直接换热至较高温度，在贫富甲醇换热器内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配套粉煤气化酸性气体脱除的溶剂再生工艺，其特征在于包括下述步骤：温度为‑45℃～‑35℃、压力1.2MPaG～2.0MPaG的富H

【技术特征摘要】
1.一种配套粉煤气化酸性气体脱除的溶剂再生工艺，其特征在于包括下述步骤：温度为-45℃～-35℃、压力1.2MPaG～2.0MPaG的富H2S甲醇，经第一贫富甲醇换热器(1)回收冷量，换热至45℃～55℃后，从上部进入热再生塔(2)的常温气提段(21)进行减压闪蒸和气提；温度为35～45℃、压力为0.4～0.7MPaG的低压氮气从底部进入所述常温气提段(21)，所述低压氮气与富H2S甲醇的摩尔流量比为1:100～1:200；富H2S甲醇在常温气提段(21)的塔盘上减压闪蒸，同时被送入的低压氮气气提，控制所述气提段(21)的气提压力0.3MPaG～0.5MPaG；生成的闪蒸气从常温气提段(21)顶部送出，在常温气提段(21)的底部得到温度为43℃～53℃、压力0.3MPaG～0.5MPaG、CO2摩尔含量为0.4～0.8％的富甲醇；富甲醇经第二贫富甲醇换热器(4)换热至85℃～92℃，从中部送入热再生塔(2)的H2S汽提段(23)进行热再生；界外送来的补充甲醇蒸汽从下部进入H2S汽提段(23)，对富甲醇进行汽提；气提出的酸性气送去下游冷凝分离，冷凝分离出的气相送下游硫回收，冷凝分离出的液相作为回流甲醇，从顶部返回H2S汽提段(23)；在所述H2S汽提段(23)的底部集液箱(22)得到温度为97℃～...

【专利技术属性】
技术研发人员：施程亮，许仁春，亢万忠，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33