一种气化剂混合预燃烧工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种气化剂混合预燃烧工艺及装置，涉及煤气化技术。本发明专利技术是在气化剂向循环流化床气化炉输送过程中，对气化剂进行预燃烧加热，一方面升高了气剂的温度，另一方面燃烧后产生的含高温飞灰煤气由高速流动的气化剂带动经布风板进入循环流化床气化炉，保证了循环流化床气化炉内足够热解气化温度。本发明专利技术的有益效果在于：气化剂温度高，适用范围广，可解决各种不同规格产气量的循环流化床气化剂的升温问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气化剂混合预燃烧工艺及装置
本专利技术涉及一种气化剂预燃烧工艺及装置，具体将粉煤和循环流化床煤制气中的含碳飞灰与气化剂进行预燃烧，以提高进入循环流化床气化炉的气化剂的温度。属于煤气化

技术介绍
为了获得清洁的高温燃气，人们设计出各种将煤转化为煤气的制气设备。每一种设备的问世都在不同程度上推进了煤制气技术的进步，然而各自又都有难以克服的缺点。如：固定床煤气发生炉，可将煤充份燃烧，但会产生焦油和其它污染物；循环流化床煤气化系统，虽能达到不产生焦油等污染物，但煤碳不能燃尽和设备不能小型化，其不能燃尽的半焦和含碳飞灰还需要另行配套燃烧装置，一次煤气化率非常低；低压气流床煤气化系统不但需要非常细的粉煤和纯氧，而且运行成本也很高，为了解决上述设备存在的缺点，致力于煤气化设备研究的有识之士设计出了循环流化床与热解床复合式气化的煤气化设备，但要实现该设备的设计目的，循环流化床燃烧热解气化中温度的保证是关健，人们对进入循环流化床的气化剂进行各种形式的预加热，但效果都达不到预期要求。为此设计出一种对气化剂预燃烧加热升温，又能将预燃烧产生的热量和高温飞灰带进循环流化床帮助热解气化的工艺和装置，是人们保证循环流化床与热解床复合式气化过程中温度的重要手段，还能将含碳飞灰燃尽。
技术实现思路
本专利技术提供一种气化剂混合预燃烧工艺及装置，它通过在气化剂混合过程中加入高温含碳飞灰和粉煤的方法，对气化剂进行预燃烧，并将燃烧过程中的高温煤气、含碳飞灰及气化剂混合物穿过布风板进入循环流化床气化炉，从而保证了循环流化床气化炉内的煤顺利燃烧热解气化。气化剂混合预燃烧工艺：粉煤、循环高温含碳飞灰在气化剂混合室中进行预燃烧热解气化，产生的高温煤气、高温含碳飞灰和气化剂经布风板进入循环流化床气化炉，且与循环流化床气化炉中原煤进一步燃烧热解气化；气化剂在所述气化剂混合室的下部充分混合；粉煤、含碳飞灰送入所述气化剂混合室的上中部充分混合；所述粉煤、含碳飞灰与所述气化剂在气化剂混合室的中上部进行预燃烧热解气化，燃烧后产生的高温煤气和含碳飞灰与高速流动的气化剂经布风板进入循环流化床气化炉；上述气化剂混合室底部通入的气化剂，是高温空气和水蒸汽的温合气体；上述气化剂混合室底部通入的气化剂，是高温空气、氧气和水蒸汽的温合气体。气化剂混合预燃烧装置，它包括：气化炉体、炉腔、输煤管道、气料混合输送管道、布风板、气管封帽、气化剂混合室、粉煤输送管道、含碳飞灰输送管道、气化剂输送管道，粉煤输送管道中置有粉煤，含碳飞灰输送管道中置有含碳飞灰，气化剂输送管道设置为多条，且分别置有高温空气、水蒸汽和氧气，输煤管道中置有原煤；气化炉体上部内腔为炉腔，中部的内腔设置布风板，下部的内腔为气化剂混合室，所述输煤管道从炉体的中部与炉腔相连通，所述气料混合输送管道从气化炉体上部炉腔相连通，所述粉煤输送管道、含碳飞灰输送管道与气化剂混合室中部相连通，所述气化剂输送管道与气化剂混合室底部相连通；所述气化剂输送管道设置为高温空气输送管道和水蒸汽输送管道；所述气化剂输送管道设置为高温空气输送管道、氧气输送管道和水蒸汽输送管道。本专利技术是在气化剂向循环流化床气化炉输送过程中，对气化剂进行预燃烧加热，一方面升高了气化剂的温度，另一方面燃烧后产生的高温煤气、含碳飞灰由高速流动的气化剂带动经布风板进入循环流化床气化炉，保证了循环流化床气化炉内足够燃烧热解气化温度。本专利技术的有益效果在于：气化剂温度高，适用范围广，可解决各种不同规格产气量的循环流化床气化剂的升温问题，还可解决含碳飞灰充分燃尽的问题。附图说明附图1为本专利技术实施例的示意图；附图中：1为气化炉体、2为炉腔、3为输煤管道、4为气料混合输送管道、5为布风板、6为气管封帽、7为气化剂混合室、8为粉煤输送管道、9为含碳飞灰输送管道、10为气化剂输送管道。具体实施方式实施例一如附图所示，气化炉体1、炉腔2、输煤管道3、气料混合输送管道4、布风板5、气管封帽6、气化剂混合室7、粉煤输送管道8、含碳飞灰输送管道9、气化剂输送管道10的位置和连接关系为粉煤输送管道8中置有粉煤，含碳飞灰输送管道9中置有含碳飞灰，气化剂输送管道10设置为2条，且分别为高温空气、水蒸汽管道，输煤管道3中置有原煤；气化炉体1上部内腔为炉腔2，中部的内腔设置布风板5，下部的内腔为气化剂混合室7，输煤管道3从气化炉体1的中部与炉腔2相连通，气料混合输送管道4从气化炉体1上部与炉腔2相连通，粉煤输送管道8、含碳飞灰输送管道9与气化剂混合室7中部相连通，气化剂输送管道10与气化剂混合室7底部相连通；气化剂输送管道10设置为高温空气输送管道和水蒸汽输送管道。粉煤、循环高温含碳飞灰在气化剂混合室7中进行预燃烧热解气化，产生的高温煤气、高温含碳飞灰和气化剂经布风板5进入循环流化床气化炉的炉腔2，且与炉腔2中原煤进一步燃烧热解气化。气化剂在气化剂混合室7的下部充分混合，粉煤、含碳飞灰送入气化剂混合室7的中部。粉煤、含碳飞灰与气化剂在气化剂混合室7的中上部进行充分混合预燃烧热解，燃烧后产生的高温煤气和含碳飞灰由高速流动的气化剂带动经布风板5进入循环流化床气化炉的炉腔，上述气化剂混合室7底部通入的气化剂，是高温空气和水蒸汽的温合气体。上述实施例中的气化剂设置为高温空气、氧气和水蒸汽的温合气体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化剂混合预燃烧工艺，其特征在于：a,粉煤、循环高温飞灰在气化剂混合室中进行预燃烧热解气化，产生的高温煤气、高温飞灰和气化剂经布风板进入循环流化床气化炉，且与循环流化床气化炉中原煤进一步燃烧并充分热解气化；b,气化剂在所述气化剂混合室的下部充分混合；c,粉煤、含煤飞灰送入所述气化剂混合室的中部；d,所述粉煤、含煤飞灰与所述气化剂在气化剂混合室的中上部进行预燃烧，燃烧后产生的高温含飞灰煤气由高速流动的气化剂带动经布风板进入循环流化床气化炉。

【技术特征摘要】
1.一种气化剂混合预燃烧工艺，其特征在于：a,粉煤、循环高温飞灰在气化剂混合室中进行预燃烧热解气化，产生的高温煤气、高温飞灰和气化剂经布风板进入循环流化床气化炉，且与循环流化床气化炉中原煤进一步燃烧并充分热解气化；b,气化剂在所述气化剂混合室的下部充分混合；c,粉煤、含煤飞灰送入所述气化剂混合室的中部；d,所述粉煤、含煤飞灰与所述气化剂在气化剂混合室的中上部进行预燃烧，燃烧后产生的高温含飞灰煤气由高速流动的气化剂带动经布风板进入循环流化床气化炉。2.根据权利要求1所述的一种气化剂混合预燃烧工艺，其特征在于：气化剂混合室底部通入的气化剂，是高温空气和水蒸汽的温合气体。3.根据权利要求1所述的一种气化剂混合预燃烧工艺，其特征在于：气化剂混合室底部通入的气化剂，是高温空气、氧气和水蒸汽的温合气体。4.一种气化剂混合预燃烧装置，其特征在于：a,它包括：气化炉体、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连华，陈柏金，马海军，王季，
申请(专利权)人：中聚信海洋工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32