一种粉煤加压输送系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供一种粉煤加压输送系统，涉及煤气化技术领域，能够减小含二氧化碳的输送气在降压过程中强降温而导致其物理性能发生变化的概率。所述粉煤加压输送系统包括依次连接的粉尘过滤器、低压煤罐、变压煤罐和高压煤罐，变压煤罐和高压煤罐中均通有含二氧化碳的输送气，输送气用于输送粉煤，还包括：泄压缓冲罐，变压煤罐的泄压出口和高压煤罐的泄压出口均与泄压缓冲罐的进气口连接；泄压缓冲罐用于将来自变压煤罐和高压煤罐的输送气降压至第一预设压力阈值；加热源，加热源用于对泄压缓冲罐内的输送气进行加热，使得输送气在降压过程中的温度保持在预设温度阈值之上。本实用新型专利技术用于粉煤输送。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤加压输送系统
本技术涉及煤气化
，尤其涉及一种粉煤加压输送系统。
技术介绍
在大型煤气化技术当中，气流床技术备受瞩目。气流床粉煤加压气化由于煤种适应性广，转化率高等优点而得到了广泛的应用。粉煤加压输送是粉煤加压气化工艺中尤为重要的一个工艺环节，粉煤加压输送系统的稳定性直接影响气化炉的进料稳定性，进而影响气流床气化炉的稳定运行和气化效率。由于粉煤与氧气反应后的产物包含有二氧化碳，因而为了不引入气体杂质，且促进反应向有利于一氧化碳生成的方向进行，现有技术中一般采用二氧化碳作为输送气输送粉煤，然而在高压条件下(7.0MPa以上)采用含二氧化碳的输送气输送粉煤时，容易出现高压二氧化碳在泄压过程中强降温而导致二氧化碳的物理性能发生变化，影响粉煤加压输送系统的稳定性，进而影响气化炉进料的稳定性。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种粉煤加压输送系统，能够减小含二氧化碳的输送气在降压过程中强降温而导致其物理性能发生变化的概率，提高粉煤加压输送系统的稳定性。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：本技术实施例提供一种粉煤加压输送系统，包括依次连接的粉尘过滤器、低压煤罐、变压煤罐和高压煤罐，所述变压煤罐和所述高压煤罐中均通有含二氧化碳的输送气，所述输送气用于输送粉煤，还包括：泄压缓冲罐，所述变压煤罐的泄压出口和所述高压煤罐的泄压出口均与所述泄压缓冲罐的进气口连接；所述泄压缓冲罐用于将来自所述变压煤罐和所述高压煤罐的输送气降压至第一预设压力阈值；加热源，所述加热源用于对所述泄压缓冲罐内的输送气进行加热，使得所述输送气在降压过程中的温度保持在预设温度阈值之上。可选的，所述泄压缓冲罐的出气口与所述粉尘过滤器的进气口通过多级泄压管道连接。可选的，所述泄压缓冲罐的放料口与所述低压煤罐的进料口连接。可选的，还包括粉煤输送罐；所述粉煤输送罐的进料口与所述泄压缓冲罐的放料口连接；所述粉煤输送罐的放料口与所述低压煤罐的进料口连接。可选的，所述粉煤输送罐的出气口与所述粉尘过滤器的进气口通过多级泄压管道连接。可选的，所述变压煤罐的泄压出口处设置有压力检测器，所述压力检测器用于检测所述变压煤罐的泄压出口处的输送气的压力；还包括控制阀，所述控制阀与所述变压煤罐的泄压出口、所述泄压缓冲罐的进气口和所述粉尘过滤器的进气口均连接；所述控制阀用于当所述变压煤罐的泄压出口处的输送气的压力大于第二预设压力阈值时切换至第一工作位置，以使所述变压煤罐的泄压出口与所述泄压缓冲罐的进气口连通；当所述变压煤罐的泄压出口处的输送气的压力小于或者等于第二预设压力阈值时切换至第二工作位置，以使所述变压煤罐的泄压出口与所述粉尘过滤器的进气口连通。可选的，所述变压煤罐的泄压出口与所述粉尘过滤器的进气口之间通过多级泄压管道连接。可选的，所述加热源为设置在所述泄压缓冲罐内的换热器。可选的，所述加热源为通入所述泄压缓冲罐内的惰性加热气体。本技术实施例提供的粉煤加压输送系统，包括依次连接的粉尘过滤器、低压煤罐、变压煤罐和高压煤罐，变压煤罐和高压煤罐中均通有含二氧化碳的输送气，输送气用于输送粉煤，还包括：泄压缓冲罐，变压煤罐的泄压出口和高压煤罐的泄压出口均与泄压缓冲罐的进气口连接；泄压缓冲罐用于将来自变压煤罐和高压煤罐的输送气降压至第一预设压力阈值；加热源，加热源用于对泄压缓冲罐内的输送气进行加热，使得输送气在降压过程中的温度保持在预设温度阈值之上。相较于现有技术，本技术实施例通过在粉煤加压输送系统中增设泄压缓冲罐和加热源，由于所述加热源能够对泄压缓冲罐内的含二氧化碳的输送气进行加热，使得所述输送气在降压过程中的温度保持在预设温度阈值之上，因而减小了含二氧化碳的输送气在降压过程中温度骤降到所述预设温度阈值之下而导致的二氧化碳物理性能发生变化的概率，这样提高了粉煤加压输送系统的稳定性，进而提高了气化炉进料的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的粉煤加压输送系统的结构框图；图2为本技术另一实施例提供的粉煤加压输送系统的结构框图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种粉煤加压输送系统，如图1所示，包括依次连接的粉尘过滤器1、低压煤罐2、变压煤罐3和高压煤罐4，变压煤罐3和高压煤罐4中均通有含二氧化碳的输送气，所述输送气用于输送粉煤，还包括：泄压缓冲罐5，变压煤罐3的泄压出口和高压煤罐4的泄压出口均与泄压缓冲罐5的进气口连接；泄压缓冲罐5用于将来自变压煤罐3和高压煤罐4的输送气降压至第一预设压力阈值；加热源6，加热源6用于对泄压缓冲罐5内的输送气进行加热，使得所述输送气在降压过程中的温度保持在预设温度阈值之上。其中，所述第一预设压力阈值和所述预设温度阈值均为预先设置的数值，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定，本技术实施例对此不做限定。在实际应用中，当二氧化碳的压力小于5MPa时，或者二氧化碳的温度高于80℃时，对二氧化碳进行降压不会造成二氧化碳的物理性能发生变化，因而所述第一预设压力阈值可以设置为4MPa～5MPa，所述预设温度阈值可以设置为80℃～90℃。需要说明的是，上述的二氧化碳的物理性能发生变化指的是，高压二氧化碳在强降压的过程中会伴随强降温，在此过程中形成固态的二氧化碳(即干冰)，或者是所述二氧化碳达到超临界状态而导致二氧化碳具有了萃取等特殊性能，或者也可能是发生其他的物理变化等。本技术实施例对于加热源6的具体结构和形态均不作限定，只要加热源6可以对泄压缓冲罐5内的含二氧化碳的输送气进行加热，使得所述输送气在降压过程中的温度保持在预设温度阈值之上即可。示例的，加热源6可以为设置在泄压缓冲罐5内的换热器，或者也可以为通入泄压缓冲罐5内的惰性加热气体。这样一来，相较于现有技术，本技术实施例通过在粉煤加压输送系统中增设泄压缓冲罐和加热源，由于所述加热源能够对泄压缓冲罐内的含二氧化碳的输送气进行加热，使得所述输送气在降压过程中的温度保持在预设温度阈值之上，因而减小了含二氧化碳的输送气在降压过程中温度骤降到所述预设温度阈值之下而导致的二氧化碳物理性能发生变化的概率，这样提高了粉煤加压输送系统的稳定性，进而提高了气化炉进料的稳定性。进一步的，参考图1所示，泄压缓冲罐5的放料口与低压煤罐2的进料口连接；从泄压缓冲罐5内的所述输送气中分离出的粉煤可放料至低压煤罐2中。由于含二氧化碳的输送气在降压时，会导致其流速降低，而输送气的流速降低会导致其携带的部分粉煤无法继续流动而沉积在泄压缓冲罐5的底部。由于低压煤罐2为低压粉煤缓冲储罐，用于储存低压粉煤，因而可将从泄压缓冲罐5内的所述输送气中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤加压输送系统，包括依次连接的粉尘过滤器、低压煤罐、变压煤罐和高压煤罐，所述变压煤罐和所述高压煤罐中均通有含二氧化碳的输送气，所述输送气用于输送粉煤，其特征在于，还包括：泄压缓冲罐，所述变压煤罐的泄压出口和所述高压煤罐的泄压出口均与所述泄压缓冲罐的进气口连接；所述泄压缓冲罐用于将来自所述变压煤罐和所述高压煤罐的输送气降压至第一预设压力阈值；加热源，所述加热源用于对所述泄压缓冲罐内的输送气进行加热，使得所述输送气在降压过程中的温度保持在预设温度阈值之上。

【技术特征摘要】
1.一种粉煤加压输送系统，包括依次连接的粉尘过滤器、低压煤罐、变压煤罐和高压煤罐，所述变压煤罐和所述高压煤罐中均通有含二氧化碳的输送气，所述输送气用于输送粉煤，其特征在于，还包括：泄压缓冲罐，所述变压煤罐的泄压出口和所述高压煤罐的泄压出口均与所述泄压缓冲罐的进气口连接；所述泄压缓冲罐用于将来自所述变压煤罐和所述高压煤罐的输送气降压至第一预设压力阈值；加热源，所述加热源用于对所述泄压缓冲罐内的输送气进行加热，使得所述输送气在降压过程中的温度保持在预设温度阈值之上。2.根据权利要求1所述的粉煤加压输送系统，其特征在于，所述泄压缓冲罐的出气口与所述粉尘过滤器的进气口通过多级泄压管道连接。3.根据权利要求1所述的粉煤加压输送系统，其特征在于，所述泄压缓冲罐的放料口与所述低压煤罐的进料口连接。4.根据权利要求3所述的粉煤加压输送系统，其特征在于，还包括粉煤输送罐，所述粉煤输送罐的进料口与所述泄压缓冲罐的放料口连接；所述粉煤输送罐的放料口与所述低压煤罐的进料口连接。5.根据权利要求4所述的粉煤加压输送系统，其特征在于，所述粉煤输送罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国壮，邢浩，刘刚，汤海奇，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13