水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，测量装置包括：煤浆管道，具有第一取压管道；气化炉，具有第二取压管道；测量装置还包括：变送器，变送器包括正压测量部、负压测量部和转换器，转换器的一端与正压测量部连接，转换器的另一端与负压测量部连接，正压测量部设置有用于检测压力的伸长部，伸长部设置在第一取压管道内，伸长部的端部设置在第一取压管道的中部至靠近煤浆管道的一侧，负压测量部与第二取压管道连接。通过本实施例提供的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，能够解决现有技术中的测量装置给工作人员带来额外工作量、延长检修时间的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体压差测量领域，具体而言，涉及一种水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置。
技术介绍
目前，通常采用变送器对水煤浆气化炉烧嘴压差进行测量，利用变送器的正压测量端测量水煤浆压力，利用变送器的负压测量端测量氮气压力。其中，将变送器的正压测量端安装在取压管端部，取压管与煤浆管道连通，通过测量取压管内的压力间接测量煤浆管道压力。现有技术中在每次停车检修期间，由于取压管道内的水分流失，煤浆会结块并堵塞在取压管道内，因此，在装置再次运行前，需要将变送器的正压测量端从取压管道上拆卸下来，并对取压管道内的煤浆进行清理疏通，才能恢复正常测量，如此给工作人员带来额外工作量，并延长检修时间。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，以解决现有技术中的测量装置给工作人员带来额外工作量、延长检修时间的问题。为了实现上述目的，根据本技术提供的一种水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，测量装置包括：煤浆管道，具有第一取压管道；气化炉，具有第二取压管道；测量装置还包括：变送器，变送器包括正压测量部、负压测量部和转换器，转换器的一端与正压测量部连接，转换器的另一端与负压测量部连接，正压测量部设置有用于检测压力的伸长部，伸长部设置在第一取压管道内，伸长部的端部设置在第一取压管道的中部至靠近煤浆管道的一侧，负压测量部与第二取压管道连接。进一步地，伸长部的靠近煤浆管道的一端与煤浆管道内壁之间留有距离。进一步地，伸长部的靠近煤浆管道的一端与煤浆管道内壁的距离在5mm至15mm之间。进一步地，第一取压管道的内径与伸长部的外径之差在2mm至4mm之间。进一步地，伸长部为凸膜片。进一步地，正压测量部与第一取压管道、负压测量部与第二取压管道均为法兰连接。进一步地，变送器还包括法兰盘，正压测量部和负压测量部均设置有法兰盘，正压测量部的法兰盘与伸长部连接。进一步地，伸长部与正压测量部的法兰盘焊接。进一步地，变送器还包括连接管，转换器通过连接管分别与正压测量部和负压测量部连接。进一步地，连接管为毛细管。应用本技术的技术方案，在变送器的正压测量部设置用于测量的伸长部，将伸长部设置在第一取压管道内，并将伸长部的端部靠近煤浆管道设置，使得变送器的正压测量部处的感压元件能够通过伸长部直接对煤浆管道内流动的煤浆进行压力测量，以提高数据测量准确性。并且，气化炉检修停车到再次开车期间，无需对取压管道内部进行清理，减少工作人员劳动强度，节省整体检修时间，提高工作效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术提供的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、煤浆管道；11、第一取压管道；20、气化炉；21、第二取压管道；30、变送器；31、正压测量部；31a、伸长部；32、负压测量部；33、转换器；34、连接管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术实施例提供一种水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，该测量装置包括：煤浆管道10、气化炉20和变送器30。其中，煤浆管道10上设置有第一取压管道11，气化炉20上设置有第二取压管道21。变送器30上设置有正压测量部31、负压测量部32和转换器33。其中，转换器33的一端与正压测量部31连接，转换器33的另一端与负压测量部32连接，正压测量部31与第一取压管道11连接，正压测量部31用于测量煤浆管道10内的压力，负压测量部32与第二取压管道21连接，负压测量部32用于测量气化炉20内的氮气压力。通过转换器33将正压测量部31和负压测量部32检测到的压力差数据转换为统一标准4至20mA的直流电信号，在采集到电信号之后，通过电缆将转换器33内的电信号传递至DCS(DistributedControlSystem，分布式控制系统)，即可在DCS的设备上实时显示测量到的压差数据，并通过DCS实现声光报警、联锁控制等功能。在本实施例中，正压测量部31上设置有用于检测压力的伸长部31a，伸长部31a设置在第一取压管道11内且伸长部31a端部设置在第一取压管道11的中部至靠近煤浆管道10的一侧。应用本技术的技术方案，在变送器30的正压测量部31设置用于测量的伸长部31a，将伸长部31a设置在第一取压管道11内，并将伸长部31a的端部靠近煤浆管道10设置，使得变送器30的正压测量部31处的感压元件能够通过伸长部31a直接对煤浆管道10内流动的煤浆进行压力测量，以提高数据测量准确性。并且，整体装置从检修停车到再次开车期间，无需对取压管道内部进行清理，减少工作人员劳动强度，节省整体检修时间，提高工作效率。在本实施例中，伸长部31a的结构参数根据第一取压管道11的结构参数设置。例如，该结构参数可以包括长度和直径。将伸长部31a的长度设置为略短于第一取压管道11的长度，具体地，伸长部31a伸入第一取压管道11后，伸长部31a的靠近煤浆管道10的一端距离煤浆管道10内壁的最近的长度在5mm至15mm之间。使得在不妨碍伸长部31a对煤浆管道10内部流动的煤浆直接进行压力测量的同时，避免煤浆对伸长部31a的感压元件进行磨损，保证伸长部31a的正常使用。将伸长部31a的外径设置为略小于第一取压管道11的内径，具体地，第一取压管道11的内径与伸长部31a的外径之差在2mm至4mm之间。如此可方便变送器30的正压测量部31在第一取压管道11上拆装。其中，在本实施例中，将伸长部31a设置为凸膜片，并将凸膜片设置在第一取压管道11内，通过凸膜片对煤浆管道10进行压力检测，如此使得本装置结构简单、检测准确。为了便于正压测量部31与第一取压管道11连接、负压测量部32与第二取压管道21连接，在正压测量部31与第一取压管道11的连接处、负压测量部32与第二取压管道21的连接处均设置为法兰结构。其中，正压测量部31和负压测量部32的端部均设置有法兰盘，正压测量部31通过法兰盘连接在第一取压管道11端部，负压测量部32通过法兰盘连接在第二取压管道21端部。伸长部31a通过焊接连接在正压测量部31的法兰盘上，以便于统一安装或拆卸。在本实施例中，该变送器30还包括连接管34，转换器33的一端通过连接管34与正压测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，所述测量装置包括：煤浆管道(10)，具有第一取压管道(11)；气化炉(20)，具有第二取压管道(21)；其特征在于，所述测量装置还包括：变送器(30)，所述变送器(30)包括正压测量部(31)、负压测量部(32)和转换器(33)，所述转换器(33)的一端与所述正压测量部(31)连接，所述转换器(33)的另一端与所述负压测量部(32)连接，所述正压测量部(31)设置有用于检测压力的伸长部(31a)，所述伸长部(31a)设置在所述第一取压管道(11)内，所述伸长部(31a)的端部设置在所述第一取压管道(11)的中部至靠近所述煤浆管道(10)的一侧，所述负压测量部(32)与所述第二取压管道(21)连接。

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，所述测量装置包括：
煤浆管道(10)，具有第一取压管道(11)；
气化炉(20)，具有第二取压管道(21)；
其特征在于，所述测量装置还包括：
变送器(30)，所述变送器(30)包括正压测量部(31)、负压测量部(32)和转换
器(33)，所述转换器(33)的一端与所述正压测量部(31)连接，所述转换器(33)的
另一端与所述负压测量部(32)连接，所述正压测量部(31)设置有用于检测压力的伸
长部(31a)，所述伸长部(31a)设置在所述第一取压管道(11)内，所述伸长部(31a)
的端部设置在所述第一取压管道(11)的中部至靠近所述煤浆管道(10)的一侧，所述
负压测量部(32)与所述第二取压管道(21)连接。
2.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，其特征在于，所述伸长部(31a)
的靠近所述煤浆管道(10)的一端与所述煤浆管道(10)内壁之间留有距离。
3.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，其特征在于，所述伸长部(31a)
的靠近所述煤浆管道(10)的一端与所述煤浆管道(10)内壁的距离在5mm至15mm之
间。
4.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜清，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，陕西咸阳化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11