锥形平模造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形平模造粒机，包括机壳、进料口、出料口、主轴、电机、联接电机与主轴的传动装置、设于机壳内的平模、联于主轴上的压辊机构，其特征在于所述平模上端设有锥段，锥段内设有从内至外按由高到低排列的数道环槽，环槽的底面均为弧形，每道环槽底部均设有数个纵向的造粒孔；压辊机构包括与主轴联接的两根以上的压辊轴、滚动设于每根压辊轴上的锥形压辊，每个锥形压辊的外圆周固设有数个凸环，凸环外端均为弧形，每个凸环置于平模上对应的环槽内。本实用新型专利技术能具有造粒效率高、能耗低、磨损小的优点，可延长压辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平模造粒机。
技术介绍
平模造粒机广泛用于生物质成型燃料、颗粒饲料、复合肥和垃圾处理衍生燃料等领域，它包括机壳、进料口、出料口、主轴、电机、联接电机与主轴的传动装置、设于机壳内的平模、联于主轴上的压辊机构，平模为设有数个纵向造粒孔的平板，压辊机构上的圆柱形压轮随主轴转动时又可作自转，将平模上方的物料从造粒孔中挤出，实现造粒；但圆柱形压轮在随主轴转动时，其内端的线速度较低，外端的线速度更高，内、外端不一致导致内端打滑，对物料无碾压作用，不能正常造粒，不仅磨损快，加上物料受压轮的离心作用，大部分物料位于平模的外圈，导致造粒主要由平模外圈上的造粒孔完成，平模内圈的造粒孔利用率较低，会降低造粒效率；且每个造粒孔为增大受料面，便于喂料，在其上端均设有喇叭口，但在造粒、挤压物料时，其阻力会增大，加上圆柱形压轮对平模的压强较低，要提高造粒效果需增加设备能耗。
技术实现思路
 本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种锥形平模造粒机，它具有造粒效率高、能耗低、磨损小的优点，可延长压辊和造粒模板的使用寿命。 为达到上述目的，本技术的锥形平模造粒机，包括机壳、进料口、出料口、主轴、电机、联接电机与主轴的传动装置、设于机壳内的平模、联于主轴上的压辊机构，其特征在于所述平模上端设有锥段，锥段内设有从内至外按由高到低排列的数道环槽，环槽的底面均为弧形，每道环槽底部均设有数个纵向的造粒孔；压辊机构包括与主轴联接的两根以上的压辊轴、通过轴承和轴承座滚动设于每根压辊轴上的锥形压辊，每个锥形压辊的外圆周固设有数个凸环，凸环外端均为弧形，每个凸环置于平模上对应的环槽内；上述传动装置包括通过键联于电机输出轴上的主动锥齿轮、通过键联于主轴上的从动锥齿轮；所述压辊轴均通过一轴套与主轴联接，压辊轴均该轴套固联，轴套通过键联于主轴上；传动装置及压辊轴与主轴的联接结构简单、实用；本技术在造粒时，锥形压辊由压辊轴带动作公转及自转，其内端直径小于外端直径，在两端的线速度不一致时，其内、外端可实现同步滚动、不会产生滑动，确保良好的碾压效果和造粒效果，使得靠近内圈造粒同步于外圈的造粒，使得整个锥形模板造粒孔利用率得到成倍提高，加上锥形压辊的数个凸环可起到围栏的作用，防止物料受离心作用被推向外圈，使得物料的分布更为均匀，以上均可提高造粒效率高；每个凸环均在各自的环槽内移动，为两圆弧面间的滚动摩擦，磨损小，可延长压辊的使用寿命；每个造粒孔位于环槽底部，其上方环槽可增大受料面、便于喂料，但造粒阻力没增大，加上凸环外端为弧形，接触面小，压强增大，在相同造粒效果的情况下可降低能耗；作为本技术的进一步改进，在平模下方的主轴上通过键联有刮刀；可对造粒进行自动断料；作为本技术的进一步改进，在轴套上联有匀料板；可进一步提高物料分布的均匀性；作为本技术的进一步改进，在机壳内设有接料底板，出料口设于机壳侧壁，在接料底板上方的主轴上通过键联有刮料板；可实现自动排料；综上所述，本技术具有造粒效率高、能耗低、磨损小的优点，可延长压辊的使用寿命。 附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1中平模放大后的主视图。图4为图3的俯视图。图5为图1中锥形压辊放大后的主视图。图6为图5的右视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1至图6所示，该锥形平模造粒机，包括机壳1、进料口2、设于机壳1内的接料底板3、设于机壳侧壁的出料口5、主轴6、电机7、联接电机7与主轴6的主动锥齿轮8和从动锥齿轮9、设于机壳1内的平模10、压辊机构，通过键联于电机输出轴上的主动锥齿轮、通过键联于主轴上的从动锥齿轮主动锥齿轮8与从动锥齿轮9啮合，所述平模10上端设有锥段，锥段内设有从内至外按由高到低排列的数道环槽11，环槽11的底面均为弧形，每道环槽11底部均设有数个纵向的造粒孔12；压辊机构包括与主轴6通过键联接的轴套13、固联于轴套13上的两根压辊轴15、通过轴承16和轴承座17及螺钉滚动设于每根压辊轴15上的锥形压辊18，每个锥形压辊18的外圆周固设有数个凸环19，凸环19外端均为弧形，每个凸环19置于平模10上对应的环槽11内；在平模下方的主轴6上通过键联有刮刀20；在轴套13上固联有匀料板21；本技术在造粒时，电机7通过主动锥齿轮8、从动锥齿轮9带动主轴6转动，再通过轴套13、压辊轴15带动两锥形压辊18沿环槽11作公转及自转，将物料挤压入造粒孔12进行造粒；锥形压辊18其内端直径小于外端直径，在两端的线速度不一致时，其内、外端可实现同步滚动、不会产生滑动，确保良好的碾压效果和造粒效果，使得靠近内圈造粒同步于外圈的造粒，使得整个锥形模板造粒孔利用率得到成倍提高，加上锥形压辊18的数个凸环19可起到围栏的作用，可防止物料受离心作用被推向外圈，使得物料的分布更为均匀，以上均可提高造粒效率高；每个凸环19均在各自的环槽11内移动，二者的接触为两圆弧面间的滚动摩擦，磨损小，可延长压辊和造粒模板的使用寿命；每个造粒孔12位于环槽11底部，其上方环槽可增大受料面、便于喂料，但造粒孔径无变化，其造粒阻力没增大，加上凸环19外端为弧形，接触面小，压强增大，在相同造粒效果的情况下可降低能耗；刮刀20可对造粒进行自动断料；匀料板21可进一步提高物料分布的均匀性；本技术不限于上述实施方式，如联接电机7与主轴6的传动装置也可采用皮带轮机构，压辊轴及锥形压辊的数量也可更多，但它们均落入本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形平模造粒机，包括机壳、进料口、出料口、主轴、电机、联接电机与主轴的传动装置、设于机壳内的平模、联于主轴上的压辊机构，其特征在于所述平模上端设有锥段，锥段内设有从内至外按由高到低排列的数道环槽，环槽的底面均为弧形，每道环槽底部均设有数个纵向的造粒孔；压辊机构包括与主轴联接的两根以上的压辊轴、滚动设于每根压辊轴上的锥形压辊，每个锥形压辊的外圆周固设有数个凸环，凸环外端均为弧形，每个凸环置于平模上对应的环槽内。

【技术特征摘要】
1.一种锥形平模造粒机，包括机壳、进料口、出料口、主轴、电机、联接电机与主轴的传动装置、设于机壳内的平模、联于主轴上的压辊机构，其特征在于所述平模上端设有锥段，锥段内设有从内至外按由高到低排列的数道环槽，环槽的底面均为弧形，每道环槽底部均设有数个纵向的造粒孔；压辊机构包括与主轴联接的两根以上的压辊轴、滚动设于每根压辊轴上的锥形压辊，每个锥形压辊的外圆周固设有数个凸环，凸环外端均为弧形，每个凸环置于平模上对应的环槽内。
2.如权利要求1所述的锥形平模造粒机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷丰源，雷建国，龚靓，
申请(专利权)人：雷丰源，
类型：新型
国别省市：四川;51