一种饲料造粒机制造技术

一种饲料造粒机，包括壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，还包括发酵装置、挤压装置和切割送料装置，所述发酵装置位于壳体的顶部，所述发酵装置与进料口连接，所述挤压装置和切割送料装置设在壳体内，所述物料经发酵装置发酵后送入挤压装置，所述挤压装置将物料挤压成条状输出到切割送料装置，再由切割送料装置切割成颗粒状物料，并将颗粒状物料送至出料口排出。本实用新型专利技术通过在造粒机设置发酵装置、挤压装置和切割送料装置，使物料能依次实现发酵、挤压成型、切割送料的工艺，且各个工艺之间物料自动输送。减少了造粒过程中人工操作的工作量，实现自动造粒，具有操作方便、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饲料加工设备
，尤其涉及一种饲料造粒机。
技术介绍
畜禽养殖业已成为我国农业和农村经济的支柱产业，在解决农村劳动力就业、增加农民收入、为消费者提供美味肉食品等方面，发挥着越来越重要的作用。发酵饲料应用各种有益微生物活菌搭配常用饲料，将饲料原料分解成容易吸收的营养成分。尤其是发酵产生的单细胞蛋白和由大分子蛋白分解而成的小分子多肽，可有效增强畜禽的免疫力，减少兽药使用，进而降低养殖成本。现在，养殖业普遍采用颗粒饲料喂养家禽，故造粒机往往是其必不可少的机械设备。现有技术中，存在各种各样的造粒设备，但它们存在一些不足。如往往需要在造粒的不同工艺阶段采用不同的设备，且中间过程物料常采用人工运输移动，给造粒加工带来了极大麻烦。因此，急需我们研发一款自动化更高、结构更简单的造粒设备，实现更高的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、结构简单的饲料造粒机。为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术措施：一种饲料造粒机，包括壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，还包括发酵装置、挤压装置和切割送料装置，所述发酵装置位于壳体的顶部，所述发酵装置与进料口连接，所述挤压装置和切割送料装置设在壳体内，所述物料经发酵装置发酵后送入挤压装置，所述挤压装置将物料挤压成条状输出到切割送料装置，再由切割送料装置切割成颗粒状物料，并将颗粒状物料送至出料口排出。本技术还可以通过以下技术措施进一步完善：作为进一步改进，所述挤压装置包括旋转电机、挤压桶、挤压进口和挤压出口，所述挤压进口设在挤压桶的右端与发酵装置连接，所述挤压出口设在挤压桶的左端，所述旋转电机与挤压桶连接，并带动挤压桶旋转产生离心力使物料被挤压成条状物料。作为进一步改进，所述挤压桶侧壁上设有挤压成型管，所述挤压成型管为螺旋状，所述挤压成型管的直径从右向左逐渐减小。作为进一步改进，所述进料口与挤压装置通过螺旋管连接，所述螺旋管的一端连接在挤压桶右端的中部。作为进一步改进，所述切割送料装置包括切割单元和送料单元，所述切割单元设在挤压出口的右下方，所述送料单元位于切割单元和出料口之间，所述物料从挤压出口掉落在切割单元，所述切割单元将物料切割成颗粒状并掉落送料装置上。作为进一步改进，所述切割单元包括切割板和切割件，所述切割板倾斜设在挤压出口下方，所述切割件位于切割板上方，所述切割件包括可上下抖动手柄和切割刀，所述切割刀设在手柄的一端。作为进一步改进，所述切割板固定在壳体上，所述切割板采用不锈钢板制成。作为进一步改进，所述送料单元包括电机、传动轮和传动带，所述电机与传动轮连接，并带动传动轮转动，所述传动带设在传动轮上，所述传动带在传动轮的驱动下将物料送往出料口。作为进一步改进，所述发酵装置内从上向下依次设有一级发酵柜、二级发酵柜和三级发酵柜，所述三级发酵柜的底面为倾斜面，所述倾斜面的底端设有排出口，所述排出口的一端与进料口连接。作为进一步改进，所述一级发酵柜的顶面设有投放口，所述投放口为漏斗状。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：1、通过在造粒机设置发酵装置、挤压装置和切割送料装置，使物料能依次实现发酵、挤压成型、切割送料的工艺，且各个工艺之间物料自动输送。减少了造粒过程中人工操作的工作量，实现自动造粒，具有操作方便、生产效率高的优点。。2、挤压装置采用旋转的挤压桶，并在挤压桶侧壁上设置螺旋状的挤压成型管。物料在离心力的作用下逐渐变得紧实，并逐渐沿着挤压成型管移动至挤压出口。挤压装置能将物料挤压成条状，实现物料的挤压和运输，具有结构简单、自动化高的优点。3、切割单元采用倾斜设置的切割板，这样，条状的物料能缓缓的向下掉落在送料单元上。在物料移动过程，切割件对物料进行切割，自动化程度高。且切割板采用不锈钢板，不锈钢板具有一定柔软性，一方面能保证切割板的使用寿命，另一方面避免切割刀损坏过快。附图说明附图1是本技术饲料造粒机的总装示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。请参考图1，一种饲料造粒机100包括壳体20，所述壳体20上设有进料口21和出料口22。还包括发酵装置10、挤压装置30和切割送料装置所。述发酵装置10位于壳体20的顶部，所述发酵装置10与进料口21连接，所述挤压装置30和切割送料装置设在壳体20内。所述物料经发酵装置10发酵后送入挤压装置30，所述挤压装置30将物料挤压成条状输出到切割送料装置，再由切割送料装置切割成颗粒状物料，并将颗粒状物料送至出料口22排出。通过在造粒机设置发酵装置10、挤压装置30和切割送料装置，使物料能依次实现发酵、挤压成型、切割送料的工艺，且各个工艺之间物料自动输送。减少了造粒过程中人工操作的工作量，实现自动造粒，具有操作方便、生产效率高的优点。所述发酵装置10内从上向下依次设有一级发酵柜12、二级发酵柜13和三级发酵柜14。在发酵装置10内设置多个发酵柜，物料可以根据不同的发酵条件在不同的发酵柜内发酵，或者在依次几个发酵柜内进行多次的发酵，具有发酵装置10使用便捷、结构简单的优点。所述一级发酵柜12的顶面设有投放口11，所述投放口11为漏斗状。采用漏斗状的投放口11，便于大块的物料投入发酵装置10内。所述三级发酵柜14的底面为倾斜面，所述倾斜面的底端设有排出口15，所述排出口15的一端与进料口21连接。这样，物料可依靠重力送入挤压装置30内。所述进料口21与挤压装置30通过螺旋管23连接，所述螺旋管23的一端连接在挤压桶32右端的中部。所述螺旋管23设在挤压桶32的中部，这样挤压桶32旋转时，不会影响物料向挤压桶32输送。优选的，所述螺旋管23采用软管，能适应挤压桶32在转动过程产生的震动等，避免螺旋管23断裂或破裂，延长螺旋管23的使用寿命。所述挤压装置30包括旋转电机31、挤压桶32、挤压进口和挤压出口34，所述挤压进口设在挤压桶32的右端与发酵装置10连接，所述挤压出口34设在挤压桶32的左端，所述旋转电机31与挤压桶32连接，并带动挤压桶32旋转产生离心力使物料被挤压成条状物料。在挤压桶32侧壁上设置螺旋状的挤压成型管33，物料在离心力的作用下逐渐变得紧实，并逐渐沿着挤压成型管33移动至挤压出口34。挤压装置30能将物料挤压成条状，实现物料的挤压和运输，具有结构简单、自动化高的优点。优选的，所述挤压桶32侧壁上设有挤压成型管33，所述挤压成型管33为螺旋状，所述挤压成型管33的直径从右向左逐渐减小。由于挤压成型管33的直径逐渐变小，有助于物料进一步变紧实。所述切割送料装置包括切割单元40和送料单元50，所述切割单元40设在挤压出口34的右下方，所述送料单元50位于切割单元40和出料口22之间，所述物料从挤压出口34掉落在切割单元40，所述切割单元40将物料切割成颗粒状并掉落送料装置上。所述切割单元40包括切割板43和切割件，所述切割板43倾斜设在挤压出口34下方，所述切割件位于切割板43上方，所述切割件包括可上下抖动手柄41和切割刀42，所述切割刀42设在手柄41的一端。所述切割板43固定在壳体20上，所述切割板43采用不锈钢板制成。切割单元40采用倾斜设置的切割板43，这样，条状的物料能缓缓的向下掉落在送料单元5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料造粒机，包括壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，其特征在于：还包括发酵装置、挤压装置和切割送料装置，所述发酵装置位于壳体的顶部，所述发酵装置与进料口连接，所述挤压装置和切割送料装置设在壳体内，所述物料经发酵装置发酵后送入挤压装置，所述挤压装置将物料挤压成条状输出到切割送料装置，再由切割送料装置切割成颗粒状物料，并将颗粒状物料送至出料口排出。

【技术特征摘要】
1.一种饲料造粒机，包括壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，其特征在于：还包括发酵装置、挤压装置和切割送料装置，所述发酵装置位于壳体的顶部，所述发酵装置与进料口连接，所述挤压装置和切割送料装置设在壳体内，所述物料经发酵装置发酵后送入挤压装置，所述挤压装置将物料挤压成条状输出到切割送料装置，再由切割送料装置切割成颗粒状物料，并将颗粒状物料送至出料口排出。2.根据权利要求1所述的饲料造粒机，其特征在于：所述挤压装置包括旋转电机、挤压桶、挤压进口和挤压出口，所述挤压进口设在挤压桶的右端与发酵装置连接，所述挤压出口设在挤压桶的左端，所述旋转电机与挤压桶连接，并带动挤压桶旋转产生离心力使物料被挤压成条状物料。3.根据权利要求2所述的饲料造粒机，其特征在于：所述挤压桶侧壁上设有挤压成型管，所述挤压成型管为螺旋状，所述挤压成型管的直径从右向左逐渐减小。4.根据权利要求2所述的饲料造粒机，其特征在于：所述进料口与挤压装置通过螺旋管连接，所述螺旋管的一端连接在挤压桶右端的中部。5.根据权利要求2所述的饲料造粒机，其特征在于：所述切割送料装置包括切割单元和送料单...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁柱，张杰，李倬林，
申请(专利权)人：吉林省农业科学院，
类型：新型
国别省市：吉林;22