【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于立式环模造粒机的挤压系统。
技术介绍
目前,广泛用于颗粒饲料、复合肥和垃圾处理等领域的立式环模造粒机,其立式环模均为整体结构,在造粒过程中,每根压辊上的压轮在环模内围绕主轴公转同时并自转,将物料挤压入环模的造粒孔进行造粒;由于物料主要分布在环模的下部,造粒主要由环模下部的造粒孔完成,环模下部的磨损较快,一旦环模下部因磨损失效、必须更换,会导致整个环模的报废,部件利用率低;且现有环模内壁均为圆柱形,造粒孔分层、径向设于环模内,造粒压辊也为圆柱体,造粒时物料进入造粒孔的喂料效率较差,造粒效率较低;加上造粒压辊与环模内壁的接触面较大,造粒压强低,也影响造粒效率和效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足,提供一种立式环模造粒机挤压系统,它具有部件利用率高、使用寿命增长,造粒效率高、效果好的优点,并节约动力消耗,实现节能目的,同时可满足大规模生产的需要。 为达到上述目的,本技术的立式环模造粒机挤压系统,包括底板、立式环模、设于底板上的主轴,在立式环模内的主轴上联有上、下联接板,两根以上的压辊设于上、下联接板上,每根压辊上均通过轴承设有一个以上的压轮,其特征在于所述立式环模的内壁设有两道以上的弧形环槽,每道弧形环槽内均设有数个造粒孔;每个压轮均设有凸环,每个凸环的外缘均为圆弧形,每道凸环置于对应的弧形环槽内。使用时,弧形环槽使得物料进入造粒孔的喂料效率得到提高,造粒效率高;加上圆弧形的凸环与弧形环槽的接触面较小,造粒压强高,可节约动力消耗,实现节能,提高造粒效果,满足 ...
【技术保护点】
一种立式环模造粒机挤压系统,包括底板、立式环模、设于底板上的主轴,在立式环模内的主轴上联有上、下联接板,两根以上的压辊设于上、下联接板上,每根压辊上均通过轴承设有一个以上的压轮,其特征在于所述立式环模的内壁设有两道以上的弧形环槽,每道弧形环槽内均设有数个造粒孔;每个压轮均设有凸环,每道凸环的外缘均为圆弧形,每道凸环置于对应的弧形环槽内。
【技术特征摘要】
1.一种立式环模造粒机挤压系统,包括底板、立式环模、设于底板上的主轴,在立式环模内的主轴上联有上、下联接板,两根以上的压辊设于上、下联接板上,每根压辊上均通过轴承设有一个以上的压轮,其特征在于所述立式环模的内壁设有两道以上的弧形环槽,每道弧形环槽内均设有数个造粒孔;每个压轮均设有凸环,每道凸环的外缘均为圆弧形,每道凸环置于对应的弧形环槽内。
2.如权利要求1所述的立式环模造粒机挤压系统,其特征在于所述立式环模包括两段以上...
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