【技术实现步骤摘要】
本技术方案属于颗粒机械领域，具体是一种卧式生物质颗粒制粒机.
技术介绍
生物质能源总量是世界主要能源燃料消耗的10倍，而作为能源利用的还不足总量的1％，通过生物质能转换技术可以高效的利用生物质能源。目前利用的生物质能源主要包括秸秆，薪柴，谷物壳，禽兽粪便，生物垃圾和有机废渣，其中主要以秸秆为主，总量达到7.2亿吨。相当于3.6亿吨标煤，除去1.2亿吨作为饲料，造纸，纺织和建材其余均可作为能源。合理开发，利用生物质能源是解决能源和环境污染问题的重大战略举措，有良好的环境和经济效益。为此，现有技术转用饲料颗粒机来对秸秆、木屑、碎木头等进行造粒。成熟的造粒机的原理主要有平模造粒、环模造粒、对辊造粒这几种形式，其中环模造粒机市场占有率较高，运用比较广泛。近几年，人们利用饲料颗粒机来生产生生物质颗粒，主要问题是产量低、设备相当不稳定，不能长时间连续生产，能耗高，维修成本高，有近40-50％的生产颗粒的企业是亏损的。
技术实现思路
经过对传统的颗粒造粒机的分析发现，环模转动、压辊不转动的方式中，环模自重+环模与驱动轮之间的传动轮重量+固定环模与传动轮的抱箍重量≥450kg，它们同时在160-260rpm转速下转动，消耗的大部分功率都是在做无用功。为了输出大功率，则配以大功率电机等，这样，当原料为碎木块等难于挤压的物料时，主轴就常常因为扭矩太大而扭断。为了解决这两个问题，造粒机的设计陷入了死循环。经...
【技术保护点】
一种卧式生物质颗粒制粒机，包括动力装置和主机，其特征是所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接；造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行；并且所述环模的轴线方向是竖直的；所述环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；在驱动轴驱动下，压辊与环模差速转动；压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调。
【技术特征摘要】
1.一种卧式生物质颗粒制粒机，包括动力装置和主机，其特征是所述主机
包括齿轮箱和造粒装置；
所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行；
传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接；
造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动
轴的轴向相互平行；并且所述环模的轴线方向是竖直的；
所述环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内
的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与
出料口连接；
在驱动轴驱动下，压辊与环模差速转动；压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动
轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周
的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机，其特征是所述环模固定在机
壳内；所述压辊通过压辊连接机构与驱动轴连接。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒制粒机，其特征是所述压辊连接机构
包括圆形底座、压辊轴和压板；
压辊轴的一端连接在圆形底座一面上，压辊轴的另一端连接压板，各个压辊
通过轴承分别装在一个压辊轴上，且在压板与圆形底座之间；
圆形底座上连接有压板连接柱，压板连接柱垂直于圆形底座的圆心位置；压
板固定在压板连接柱上；
所述驱动轴穿过机壳连接圆形底座的另一面；对于物料挤压区域，圆形底座
构成为物料挤压区域的底、环模的内壁构成为物料挤压区域的壁；驱动轴与机壳
之间通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机，其特征是所述环模转动连接
在机壳内；与驱动轴连接有环模连接板，环模与环模连接板通过抱箍连接；所述
压辊通过压辊连接机构连接柱环模内。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机，其特征是所述压辊包括2个
或多个；各个压辊关于驱动轴的轴心成中心对称。
6.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机，其压辊的总成包括压盖、挡
油环、隔圈、压辊轴、压辊和轴承；压辊轴通过轴承与压辊连接，轴承外侧设有
挡油环，挡油环外侧设有压盖；还包括油碗，油碗扣在压盖的外侧，且油碗内壁
与压盖外壁构成密闭的储油槽，该储油槽内填有润滑脂；压辊的总成的油路结构
包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐金春，
申请(专利权)人：常州远见机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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