本实用新型专利技术公开了一种用于御乳片的制粒压片设备，包括碾碎机构、位于碾碎机构下方的整粒机构和位于整粒机构下方的压片机构，垂直提升机在地面上向进料斗内加满物料，垂直提升机将物料送至碾碎箱内，在碾碎箱内设置有碾碎辊，碾碎辊与碾碎箱之间形成碾碎区域，实现对物料的碾碎，之后在掉落至整粒通道过程中，首先经过反向旋转的滚压轮，进行碾碎，并通过整粒滚筒进行筛选，之后进入引料斗内，引料斗给模板上的模孔内注入物料，第一气缸动作，上冲头下行，冲压模孔内的物料，使之成片，之后，上冲头复位，第二气缸动作，下冲头上行，将模孔内的成片物料推出模孔，下冲头复位，引风机工作，吸粉罩将模板上散落的物料重新回收至引料斗内循环利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制粒压片设备，尤其涉及一种用于御乳片生产的的制粒压片设备。
技术介绍
目前，在御乳片生产过程中，粉末直接干压和湿法制粒压片是最常见的生产工艺，但是，很多物料在水、热条件下不稳定，而直接采用干粉压片时，干粉流动性比较差，生产效率低，且干粉直接压成片剂难度大，压成的片剂也易碾碎。因此，人们采用先将干粉压成块状或者大片装，然后将药物碾碎成适宜大小的颗粒后，再进行压片操作，这样不仅提高了压片过程中药物的流动性，也提高了片剂的坚固性。同时，干法制粒压片无需经过湿和热的过程，可以缩短工时，减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的药物来说，更可提高其产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于御乳片的制粒压片设备，其能够实现制粒和压片的一体化。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于御乳片的制粒压片设备，包括碾碎机构、位于碾碎机构下方的整粒机构和位于整粒机构下方的压片机构，其特征在于：所述碾碎机构包括位于下方的进料斗、用于输送进料斗的垂直提升机、位于垂直提升机下方的碾碎箱、设置碾碎箱内的碾碎辊以及驱动该碾碎辊转动的驱动电机，所述垂直提升机呈倒Z型，所述碾碎箱内部中空呈上部大下部小的倒锥形结构，所述碾碎辊呈上部大下部小的倒锥形结构，所述碾碎辊置于碾碎箱之内，碾碎辊外壁与碾碎箱内壁之间形成从上至下间隙逐渐变小的碾碎区域，所述碾碎箱的上方设置有一与所述驱动电机输出轴相连的分散盘，所述碾碎箱的下部外壁上形成有一涡轮，所述涡轮与一蜗杆啮合；所述整粒机构包括与所述碾碎箱下开口的整粒通道、设置于整粒通道外部的整粒电机，在整粒通道内横向间隔布置有两个相互啮合的滚压轮，所述两个滚压轮的下方横向布置有整粒滚筒，整粒滚筒上形成有筛网，所述整粒通道的外壁上设置有一与整粒电机的输出轴相连的第一齿轮，该第一齿轮的转动轴与整粒滚筒相连，所述整粒通道的外壁上设置有两个相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，该第二齿轮和第三齿轮分别与两个滚压轮相连，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述压片机构包括长条形的上固定板、长条形的下固定板和长条形的位于上固定板和下固定板之间的模板，所述模板上沿长度方向间隔布置有多个模孔，所述上固定板上向下布置有数量与模孔相对应的第一气缸，每个第一气缸的活塞杆上设置有与所述模孔位置相对应的上冲头，所述下固定板上向上布置有数量与模孔相对应的第二气缸，每个第二气缸的活塞杆上设置有置于所述对应的模孔内的下冲头，在所述模板上沿着所述模孔一侧设置有一吸粉罩，在所述模板上沿着所述模孔的另一侧设置有一引料斗，该引料斗与所述整粒通道的下出口连通，所述吸粉罩上连接有一吸粉管，该吸粉管与一引风机连通，该引风机与所述引料斗相连通。作为改进，所述破碎箱的内壁以及碾碎辊的外壁上形成有交错的条纹；或者，所述破碎箱的内壁上形成有螺旋条纹，所述碾碎辊的外壁上沿轴向形成有间隔布置的直纹，从而增加破碎箱内壁与碾碎辊外壁之间的碾压能力。再改进，所述引料斗由第一级引料斗和连通于该第一级引料斗下方的第二级引料斗组成，第一级引料斗和第二级引料斗倾斜布置，采用分级引料斗，防止物料在引料斗内快速大量移动，保证具有良好的引料效果。再改进，所述吸粉管连通于第二级引料斗上方，在该第二级引料斗内部设置有沿第二级引料斗内壁封闭布置的滤网，通过设置滤网，防止引风机的引风作用对第二级引料斗内的物料造成吹散，滤网能够大大降低引风机的风量。再改进，所述碾碎辊中开设有循环的冷却水道，该冷却水道与冷却水管连接，该冷却水管与一冷却水泵连接，通过设置冷却水道，给碾碎辊进行及时降温，防止过热的碾碎辊对物料造成损坏。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术利用垂直提升机在地面上向进料斗内加满物料，垂直提升机将物料送至分散盘上，分散盘跟着驱动电机旋转，将物料散入碾碎箱与碾碎辊之间形成的间隙内，碾碎辊在驱动电机的作用下旋转，同时，在涡轮蜗杆的作用下，碾碎箱反向旋转，实现对间隙内的物料的碾碎，碾碎完成后的物料进入整粒通道，经过整粒通道过程中，首先经过反向旋转的滚压轮，进行最后碾碎，并通过整粒滚筒进行筛选，满足筛网要求的物料进入引料斗内，引料斗给模板上的模孔内注入物料，第一气缸动作，上冲头下行，冲压模孔内的物料，使之成片，之后，上冲头复位，第二气缸动作，下冲头上行，将模孔内的成片物料推出模孔，下冲头复位，引风机工作，吸粉罩将模板上散落的物料重新回收至引料斗内循环利用。附图说明图1是本技术实施例中用于御乳片的制粒压片设备的结构示意图；图2是图1中整粒机构的驱动结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2所示，本实施中的用于御乳片的制粒压片设备，包括碾碎机构1、位于碾碎机构1下方的整粒机构2和位于整粒机构2下方的压片机构3。其中，碾碎机构1包括位于下方的进料斗13、用于输送进料斗13的垂直提升机14、位于垂直提升机14下方的碾碎箱11、设置碾碎箱11内的碾碎辊17以及驱动该碾碎辊17转动的驱动电机15，所述垂直提升机14呈倒Z型，所述碾碎箱11内部中空呈上部大下部小的倒锥形结构，所述碾碎辊17呈上部大下部小的倒锥形结构，所述碾碎辊17置于碾碎箱11之内，碾碎辊17外壁与碾碎箱11内壁之间形成从上至下间隙逐渐变小的碾碎区域110，所述碾碎箱11的上方设置有一与所述驱动电机15输出轴相连的分散盘16，所述碾碎箱11的下部外壁上形成有一涡轮111，所述涡轮111与一蜗杆12啮合。进一步地，所述破碎箱11的内壁以及碾碎辊17的外壁上形成有交错的条纹；或者，所述破碎箱11的内壁上形成有螺旋条纹，所述碾碎辊17的外壁上沿轴向形成有间隔布置的直纹，从而增加破碎箱11内壁与碾碎辊17外壁之间的碾压能力。另外，所述碾碎辊17中开设有循环的冷却水道，该冷却水道与冷却水管连接，该冷却水管与一冷却水泵连接，通过设置冷却水道，给碾碎辊17进行及时降温，防止过热的碾碎辊17对物料造成损坏。所述整粒机构2包括与所述碾碎箱11下开口112的整粒通道21、设置于整粒通道21外部的整粒电机22，在整粒通道21内横向间隔布置有两个相互啮合的滚压轮25，所述两个滚压轮25的下方横向布置有整粒滚筒23，整粒滚筒23上形成有筛网，所述整粒通道21的外壁上设置有一与整粒电机22的输出轴相连的第一齿轮241，该第一齿轮241的转动轴与整粒滚筒23相连，所述整粒通道21的外壁上设置有两个相互啮合的第二齿轮242和第三齿轮243，该第二齿轮242和第三齿轮243分别与两个滚压轮相连，所述第一齿轮241与第二齿轮242相互啮合。所述压片机构3包括长条形的上固定板31、长条形的下固定板33和长条形的位于上固定板31和下固定板33之间的模板32，所述模板32上沿长度方向间隔布置有多个模孔，所述上固定板31上向下布置有数量与模孔相对应的第一气缸36，每个第一气缸36的活塞杆上设置有与所述模孔位置相对应的上冲头361，所述下固定板33上向上布置有数量与模孔相对应的第二气缸37，每个第二气缸37的活塞杆上设置有置于所述对应的模孔内的下冲头371，在所述模板32上沿着所述模孔一侧设置有一吸粉罩351，在所述模板32上沿着所述模孔的另一侧设置有一引料斗34本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于御乳片的制粒压片设备，包括碾碎机构(1)、位于碾碎机构(1)下方的整粒机构(2)和位于整粒机构(2)下方的压片机构(3)，其特征在于：所述碾碎机构(1)包括位于下方的进料斗(13)、用于输送进料斗(13)的垂直提升机(14)、位于垂直提升机(14)下方的碾碎箱(11)、设置碾碎箱(11)内的碾碎辊(17)以及驱动该碾碎辊(17)转动的驱动电机(15)，所述垂直提升机(14)呈倒Z型，所述碾碎箱(11)内部中空呈上部大下部小的倒锥形结构，所述碾碎辊(17)呈上部大下部小的倒锥形结构，所述碾碎辊(17)置于碾碎箱(11)之内，碾碎辊(17)外壁与碾碎箱(11)内壁之间形成从上至下间隙逐渐变小的碾碎区域(110)，所述碾碎箱(11)的上方设置有一与所述驱动电机(15)输出轴相连的分散盘(16)，所述碾碎箱(11)的下部外壁上形成有一涡轮(111)，所述涡轮(111)与一蜗杆(12)啮合；所述整粒机构(2)包括与所述碾碎箱(11)下开口相通的整粒通道(21)、设置于整粒通道(21)外部的整粒电机(22)，在整粒通道(21)内横向间隔布置有两个相互啮合的滚压轮(25)，所述两个滚压轮(25)的下方横向布置有整粒滚筒(23)，整粒滚筒(23)上形成有筛网，所述整粒通道(21)的外壁上设置有一与整粒电机(22)的输出轴相连的第一齿轮(241)，该第一齿轮(241)的转动轴与整粒滚筒(23)相连，所述整粒通道(21)的外壁上设置有两个相互啮合的第二齿轮(242)和第三齿轮(243)，该第二齿轮(242)和第三齿轮(243)分别与两个滚压轮相连，所述第一齿轮(241)与第二齿轮(242)相互啮合；所述压片机构(3)包括长条形的上固定板(31)、长条形的下固定板(33)和长条形的位于上固定板(31)和下固定板(33)之间的模板(32)，所述模板(32)上沿长度方向间隔布置有多个模孔，所述上固定板(31)上向下布置有数量与模孔相对应的第一气缸(36)，每个第一气缸(36)的活塞杆上设置有与所述模孔位置相对应的上冲头(361)，所述下固定板(33)上向上布置有数量与模孔相对应的第二气缸(37)，每个第二气缸(37)的活塞杆上设置有置于所述对应的模孔内的下冲头(371)，在所述模板(32)上沿着所述模孔一侧设置有一吸粉罩(351)，在所述模板(32)上沿着所述模孔的另一侧设置有一引料斗(34)，该引料斗(34)与所述整粒通道(21)的下出口连通，所述吸粉罩(351)上连接有一吸粉管(352)，该吸粉管(352)与一引风机(353)连通，该引风机(353)与所述引料斗(34)相连通。...
【技术特征摘要】
1.一种用于御乳片的制粒压片设备，包括碾碎机构(1)、位于碾碎机构(1)下方的整粒机构(2)和位于整粒机构(2)下方的压片机构(3)，其特征在于：所述碾碎机构(1)包括位于下方的进料斗(13)、用于输送进料斗(13)的垂直提升机(14)、位于垂直提升机(14)下方的碾碎箱(11)、设置碾碎箱(11)内的碾碎辊(17)以及驱动该碾碎辊(17)转动的驱动电机(15)，所述垂直提升机(14)呈倒Z型，所述碾碎箱(11)内部中空呈上部大下部小的倒锥形结构，所述碾碎辊(17)呈上部大下部小的倒锥形结构，所述碾碎辊(17)置于碾碎箱(11)之内，碾碎辊(17)外壁与碾碎箱(11)内壁之间形成从上至下间隙逐渐变小的碾碎区域(110)，所述碾碎箱(11)的上方设置有一与所述驱动电机(15)输出轴相连的分散盘(16)，所述碾碎箱(11)的下部外壁上形成有一涡轮(111)，所述涡轮(111)与一蜗杆(12)啮合；所述整粒机构(2)包括与所述碾碎箱(11)下开口相通的整粒通道(21)、设置于整粒通道(21)外部的整粒电机(22)，在整粒通道(21)内横向间隔布置有两个相互啮合的滚压轮(25)，所述两个滚压轮(25)的下方横向布置有整粒滚筒(23)，整粒滚筒(23)上形成有筛网，所述整粒通道(21)的外壁上设置有一与整粒电机(22)的输出轴相连的第一齿轮(241)，该第一齿轮(241)的转动轴与整粒滚筒(23)相连，所述整粒通道(21)的外壁上设置有两个相互啮合的第二齿轮(242)和第三齿轮(243)，该第二齿轮(242)和第三齿轮(243)分别与两个滚压轮相连，所述第一齿轮(241)与第二齿轮(242)相互啮合；所述压片机构(3)包括长条形的上固定板(31)、长条形的下固定板(33)和长条形的位于上固定板(31)和下固定板(33)之间的模...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹志明，
申请(专利权)人：吉安市御美丽健康产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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