一种生物质碳棒燃气成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质碳棒燃气成套设备，属于新能源领域，具体包括进料装置、发生炉、制棒机、净化系统和燃气锅炉；发生炉包括上端直筒状的炉体和下端漏斗状的卸料斗，炉体和卸料斗焊接连接，在焊接部位固定和炉体内腔相配合的炉篦条，炉体顶端开口，卸料斗底端通过输料通道连通制棒机的进料口，在输料通道内安装有输送器；进料装置下料端设于炉体开口端正上方；发生炉和净化系统之间通过燃气管道连接，净化系统另一端安装有燃气输出管道，所述燃气输出管道连接燃气锅炉；本实用新型专利技术具备结构合理，上、下料方便，产物多样的优点，采用本实用新型专利技术可显著节能降耗，提高资源利用率经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及新能源领域，特别是涉及一种生物质碳棒燃气成套设备。
技术介绍
随着我国经济的可持续快速发展，石油、天然气、煤气等不可再生资源供需缺口逐年增大，人们迫切需要一种低价、节能、安全、洁净的新型燃料进入市场，如何将低热值的秸秆资源转换成高效、洁净的生物质燃气，造福于人民被列为国家重点攻关项目。现有气化炉或者生物质炉大多采用封闭式炉体设计，结构复杂，进料以及出料操作不便，另一方面，只有燃气可被充分利用，产物单一，物不能尽其用，经济效益低下。除此之外，现有制棒机工作原理为先碎料后挤压成型，最后炭化成碳棒，这种设备不仅需要预先将生物质切碎处理，能耗巨大，而且挤压成型后的棒状生物质炭化质量得不到保障，因为不同物料的炭化温度和时间都不相同，而现有技术中，也没有一个设备能够将气化炉和制棒机有效结合的案例。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物质碳棒燃气成套设备，其具备结构合理，上、下料方便，产物多样的优点，采用本技术生物质碳棒燃气成套设备可改变传统制棒机先成型后炭化的工艺，将生物质发生炉和制棒机结合，直接利用已经炭化的生物质颗粒制碳棒，采用先炭化后成型的工艺，节省了切碎处理工序，另外发生炉产生的燃气可以供燃气锅炉使用，能够显著节能降耗，提高资源利用率和经济效益。为解决现有技术中生物质炉结构复杂，上、下料不便，产物单一，以及制棒机经济效益低下的技术问题，本技术一种生物质碳棒燃气成套设备，包括进料装置、发生炉、制棒机、净化系统和燃气锅炉；发生炉包括上端直筒状的炉体和下端漏斗状的卸料斗，炉体和卸料斗焊接连接，在焊接部位固定和炉体内腔相配合的炉篦条，炉体顶端开口，卸料斗底端通过输料通道连通制棒机的进料口，在输料通道内安装有输送器；进料装置下料端设于炉体开口端正上方；发生炉和净化系统之间通过燃气管道连接，净化系统另一端安装有燃气输出管道，燃气输出管道连接燃气锅炉。进一步的，本技术生物质碳棒燃气成套设备，其中，净化系统包括水槽、水循环装置和至少一个倒扣的筒状净化装置，净化装置下端开口浸于水槽中，净化装置上端安装水喷头，水喷头通过进水管和水循环装置连接，水槽通过回水管和水循环装置连接，各净化装置之间通过管道连通。进一步的，本技术生物质碳棒燃气成套设备，其中，燃气管道上安装有引风机，引风机用于吸收发生炉内产生的燃气并将燃气输送至净化系统。进一步的，本技术生物质碳棒燃气成套设备，其中，燃气管道上设置有燃气阀门。进一步的，本技术生物质碳棒燃气成套设备，其中，水循环装置内部设有过滤棉。进一步的，本技术生物质碳棒燃气成套设备，其中，发生炉内壁砌有耐火砖。本技术一种生物质碳棒燃气成套设备与现有技术相比具有以下优点：一方面，一改以往密封式发生炉设计，采用敞口设计，这不但不会导致燃气泄漏(原料从炉体顶端加入，在与炉体进入的空气相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理化学反应，产生燃气，经过除尘，分离后可直接供燃烧设备使用；原料在发生炉中形成了几个区域，按照原料在发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部由下至上分为成品层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层和空层，燃气管道连接于氧化层，在氧化层产生的燃气通过燃气管道输出，因为在氧化层上层还有还原层、干馏层、干燥层和空层，所以不必担心燃气的泄露，可自行密封处理。)，而且减少用钢量，进料也变得简单；另一方面，反应之后的原料又可作为碳粉利用，碳粉透过炉篦条进入卸料斗，在输送器的作用下送入制棒机，改变了传统制棒机先成型后制棒的工作原理，将经过炭化后的颗粒直接制棒，产品质量可靠，节省了切碎处理的工序，达到降耗效果，除此之外，经发生炉产生的可燃气体可以供燃气锅炉使用，基本实现无废渣排放，提高了原料的使用率和经济效益。本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面的附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。附图说明图1为本技术一种生物质碳棒燃气成套设备的结构示意图。其中：1、进料装置；2、发生炉；200、炉体；201、卸料斗；202、炉篦条；203、输料通道；204、输送器；3、净化系统；300、净化装置；301、水槽；302、水循环装置；303、水喷头；4、燃气管道；5、燃气输出管道；6、制棒机；7、引风机；8、燃气阀门；9、燃气锅炉。具体实施方式如图1所示，本技术一种生物质碳棒燃气成套设备，包括进料装置1、发生炉2、制棒机6、净化系统3和燃气锅炉9；发生炉2包括上端直筒状的炉体200和下端漏斗状的卸料斗201，炉体200和卸料斗201焊接连接，在焊接部位固定和炉体200内腔相配合的炉篦条202，炉体200顶端开口，卸料斗201底端通过输料通道203连通制棒机6的进料口，在输料通道203内安装有输送器204；进料装置1下料端设于炉体200开口端正上方；发生炉2和净化系统3之间通过燃气管道4连接，净化系统3另一端安装有燃气输出管道5，燃气输出管道5连接燃气锅炉9。本实施例中，原料从炉体200顶端加入，在与炉体200进入的空气相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，在缺氧燃烧的条件下，使较高分子量的有机碳氢化合物链断裂，变成低的烃类、CO和氢等，产生的燃气，经过除尘，分离后可直接供燃气锅炉9使用，该方法改变了生物质原料的形态，使用更加方便，而且能量转换效率比固态生物质的直接燃烧有较大的提高，并且有利于净化空气，保持生态平衡；原料在发生炉中形成了几个区域，按照原料在发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉2内部由下至上分为成品层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层和空层，燃气管道4连接于氧化层，在氧化层产生的燃气通过燃气管道4输出，因为在氧化层上层还有还原层、干馏层、干燥层和空层，所以不必担心燃气的泄露，可自行密封处理。本实施例与现有气化炉和生物质炉相比，一方面，一改以往密封式发生炉设计，采用敞口设计，这不但不会导致燃气泄漏，而且减少用钢量，进料也变得简单；另一方面，反应之后的原料又可作为碳粉利用，碳粉透过炉篦条202进入卸料斗201，在输送器204的作用下送入制棒机6，该制棒机6改变传统先成型后炭化工艺(该工艺需要预先对生物质进行切碎处理，切碎后的生物质经制棒机制棒，之后将生物质棒炭化处理，这种工序存在的缺点是不同生物质的炭化时间和温度不同，采用先制棒后炭化工序，所生产的碳棒质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质碳棒燃气成套设备，其特征在于：包括进料装置(1)、发生炉(2)、制棒机(6)、净化系统(3)和燃气锅炉(9)；所述发生炉(2)包括上端直筒状的炉体(200)和下端漏斗状的卸料斗(201)，炉体(200)和卸料斗(201)焊接连接，在焊接部位固定和炉体(200)内腔相配合的炉篦条(202)；所述炉体(200)顶端开口，卸料斗(201)底端通过输料通道(203)连通制棒机(6)的进料口，在输料通道(203)内安装有输送器(204)；所述进料装置(1)下料端设于炉体(200)开口端正上方；所述发生炉(2)和净化系统(3)之间通过燃气管道(4)连接，净化系统(3)另一端安装有燃气输出管道(5)，所述燃气输出管道(5)连接燃气锅炉(9)。

【技术特征摘要】
1.一种生物质碳棒燃气成套设备，其特征在于：包括进料装置(1)、发生炉(2)、制棒机(6)、净化系统(3)和燃气锅炉(9)；所述发生炉(2)包括上端直筒状的炉体(200)和下端漏斗状的卸料斗(201)，炉体(200)和卸料斗(201)焊接连接，在焊接部位固定和炉体(200)内腔相配合的炉篦条(202)；所述炉体(200)顶端开口，卸料斗(201)底端通过输料通道(203)连通制棒机(6)的进料口，在输料通道(203)内安装有输送器(204)；所述进料装置(1)下料端设于炉体(200)开口端正上方；所述发生炉(2)和净化系统(3)之间通过燃气管道(4)连接，净化系统(3)另一端安装有燃气输出管道(5)，所述燃气输出管道(5)连接燃气锅炉(9)。
2.根据权利要求1所述的生物质碳棒燃气成套设备，其特征在于，所述净化系统(3)包括水槽(301)、水循环装置(302)和至少一个倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟延玲，
申请(专利权)人：迟延玲，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23