一种生物质燃气用气液分离塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质燃气用气液分离塔，包括塔体，该塔体的原料气进口与液体收集器之间设置至少一个旋流装置；旋流装置包括由旋流叶片、顶部圆环、底部圆环、挡板构成的旋流盘，由顶板、导气管构成的旋流器和多棱锥形的引流体，利用挡板和旋流叶片使得气体产生旋流，进入倾斜设置的导气管对气体进行导流，并利用多棱锥型的引流体对气体进行引流变速和收集水分，实现气液分离；多棱锥形引流体侧壁表面的粗糙度为不超过1.6um，可以减少气体沿多棱锥型侧壁传播的阻力，同时减小液体沿侧壁流动的阻力；引导管的设置，便于对液体进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃气用气液分离塔
本技术涉及生物质垃圾热转化能源化利用
，特别是一种生物质燃气用气液分离塔。
技术介绍
生物质资源属于可再生资源，理想条件下可实现碳资源的循环利用。生物质资源经过适当的热化学或生物化学过程，转化为生物质燃气，或进一步深加工获得化学品，为社会提供基础化工原料或能源。目前用于生物质燃气中净化系统中，大多关注的是可燃气和焦油或者蜡状物的分离，例如专利200810230162.9利用水洗的方式进行净化燃气，会导致可燃气中水汽的含量增加，影响了燃气的燃烧效率。专利201120125520利用列管冷凝等方式进行灰尘、燃气、焦油、水汽的混合分离，会导致焦油和灰尘的混合物粘在管的内壁，长时间使用会导致管道堵塞。生物质燃气的气液分离在实际工程化应用中遇到了三个问题：一是主要关注生物质燃气和焦油的分离，忽略了燃气中的水汽的存在影响燃气的利用效率；二是燃气净化过程中运用了水洗的方法进行分离，势必增加了燃气中的水含量；三是利用列管换热等方式进行气液分离，其一增加了动力消耗，其二增加了循环水的消耗量，其三分离效率会随时间和冷凝水温度的增加而降低。以上三点问题是目前生物质垃圾气化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃气用气液分离塔，包括：塔体（2），该塔体（2）的顶端设置原料气进口（1），该塔体（2）的底部设置液体收集器（9）和干燥气出口（8），其特征在于，所述原料气进口（1）与所述液体收集器（9）之间设置至少一个旋流装置；所述旋流装置包括旋流盘（6）、倒圆锥形的旋流器和多棱锥形的引流体（5），所述旋流盘（6）包括多个螺旋设置的旋流叶片（61）、顶部圆环（63）、底部圆环（62）、挡板（11），挡板（11）的边缘与所述塔体（2）内壁密封配合，挡板（11）的中心设置通孔，顶部圆环（63）设置在所述挡板（11）的下方；各旋流叶片（61）的上端与顶部圆环（63）固定相连，各旋流叶片（61）的下端与底...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃气用气液分离塔，包括：塔体（2），该塔体（2）的顶端设置原料气进口（1），该塔体（2）的底部设置液体收集器（9）和干燥气出口（8），其特征在于，所述原料气进口（1）与所述液体收集器（9）之间设置至少一个旋流装置；所述旋流装置包括旋流盘（6）、倒圆锥形的旋流器和多棱锥形的引流体（5），所述旋流盘（6）包括多个螺旋设置的旋流叶片（61）、顶部圆环（63）、底部圆环（62）、挡板（11），挡板（11）的边缘与所述塔体（2）内壁密封配合，挡板（11）的中心设置通孔，顶部圆环（63）设置在所述挡板（11）的下方；各旋流叶片（61）的上端与顶部圆环（63）固定相连，各旋流叶片（61）的下端与底部圆环（62）固定相连；所述旋流器包括顶板（3），所述旋流盘（6）的底部圆环（62）与所述顶板（3）固定相连；该顶板（3）的边缘与所述塔体（2）内壁密封配合，所述顶板（3）的下方设置多个导气管（4），各导气管（4）的开口（41）设置在所述顶板（3）的上端面，各导气管（4）由所述顶板（3）的相对外侧向所述顶板（3）的中心线倾斜设置；所述多棱锥形引流体（5）的底壁边缘与所述塔体（2）内壁之间留有间隙，该多棱锥形引流体（5）的顶端设置在各导气管（4）的出口（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦恒飞，阙明华，周月，朱红平，
申请(专利权)人：丹阳市华发环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32