一种型材壁厚差异较大的挤压模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材壁厚差异较大的挤压模具结构，包括上模和下模；上模设有分流孔和芯头；下模设有与芯头配合成型成型材的模孔；所述芯头上和模孔内设有工作带；所述模孔外围设有栏基；所述工作带在位于型材壁厚较厚的位置长度越长，位于型材壁厚较薄位置的工作带长度越短；所述栏基外侧面的弧形坡，内侧面为垂直面。本实用新型专利技术在成型壁厚差异较大的型材时，通过栏基和工作带增大型材壁厚较厚部位的金属流动摩擦力，阻碍金属流动速率，将金属逼到型材壁厚较薄处，使型材各部位能均匀供料，避免薄壁和边角缺料现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝型材挤压领域，特别涉及一种型材壁厚差异较大的挤压模具结构。
技术介绍
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。根据性能结构的需求，铝型材的截面设计千变万化，其中包括一种型材壁厚差异较大的型材。型材壁厚差异较大时，薄壁部位金属挤压摩擦力较大，因此金属流都往壁厚较大的部位流动，造成薄壁部位缺料的现象。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种挤压型材壁厚差异较大的型材时，引导金属流动、使型材的薄壁和厚壁部位供料均衡的挤压模具结构。本技术是通过以下技术方案实现的：一种型材壁厚差异较大的挤压模具结构，包括上模和下模；上模设有分流孔和芯头；下模设有与芯头配合成型成型材的模孔；所述芯头上和模孔内设有工作带；所述模孔外围设有栏基。所述栏基外侧面的弧形坡，内侧面为垂直面。所述栏基高度在型材壁厚较厚的位置越高，在型材壁厚较薄的位置越低。所述工作带在位于型材壁厚较厚的位置长度越长，位于型材壁厚较薄位置的工作带长度越短。所述工作带的长短过渡和栏基的高矮过渡为弧形或倾斜形平滑过渡。本技术成型的壁厚差异较大的型材，就算型材形状可以只通过一个面模就能挤出成型，都要设置成上模和下模，铝棒先从上模分流成多股金属流，然后进入焊合室，通过栏基和工作带增大型材壁厚较厚部位的金属流动摩擦力，用于调整金属流动性，将金属逼到型材壁厚较薄处，使型材各部位能均匀供料，避免薄壁和边角缺料现象发生。栏基外侧面为弧形坡面，可避免流动金属产生死角；内侧面为垂直面，可减小金属流动摩擦力，使金属能迅速进入模孔内成型。工作带的长短和栏基的高矮采用平滑过度，使得型材成型后应力分布较为均匀，可避免成型后冷却产生过大的变形。附图说明图1是本技术的装配结构示意图；图2、3是本技术的上模结构示意图；图4是本技术的下模结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2、3所示，一种型材壁厚差异较大的挤压模具结构，包括上模1和下模2；上模1设有分流孔3和芯头4；下模2设有与芯头4配合成型型材的模孔5；芯头4上和模孔5内设有工作带6；模孔5外围设有栏基7。栏基7外侧面为弧形坡，内侧面为垂直面，此处的内侧是指靠近模孔5的一侧；弧形坡面的外侧面可避免流动金属产生死角；垂直面的内侧面为可减小金属流动摩擦力，使金属能迅速进入模孔5和芯头4之间的间隙内成型。栏基7高度在型材壁厚较厚的位置越高，在型材壁厚较薄的位置越低，附图中71表示的是高位的栏基，72表示的是低位的栏基。工作带6在位于型材壁厚较厚的位置长度越长，位于型材壁厚较薄位置的工作带长度越短，附图中61是较长的工作带部位，62是较短的工作带部位。工作带6的长短过渡和栏基7的高矮过渡为弧形或倾斜形平滑过渡，金属摩擦力大小平稳过渡，型材成型后应力分布较为均匀，可避免成型后冷却产生过大的变形。本技术成型的壁厚差异较大的型材，就算型材形状可以只通过一个面模就能挤出成型，都要设置成上模1和下模2，铝棒先从上模1分流成多股金属流，然后进入焊合室，通过栏基7和工作带6增大型材壁厚较厚部位的金属流动摩擦力，用于调整金属流动性，将金属逼到型材壁厚较薄处，使型材各部位能均匀供料，避免薄壁和边角缺料现象发生。在本实施例中，从附图4可看出，型材的形状为O字形型材，型材上带有两只细脚，细脚的厚度跟O字形部位的弧度基本一致，但是细脚和O字形部位连接处，需要考虑应力问题，所以连接处壁厚较厚，并且为圆角过渡。因此在成型本实施例的型材时，O字形内壁由芯头成型，O字形外壁和细脚由模孔成型，因此芯头上设置的成型工作带在细脚与O字形连接处较长，栏基高度也较高。细脚的末端处也是金属流难以到达的地方，因此此处模孔缩短工作带，上述实施例为本技术的较佳的实现方式，并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材壁厚差异较大的挤压模具结构，其特征在于：包括上模和下模；上模设有分流孔和芯头；下模设有与芯头配合成型成型材的模孔；所述芯头上和模孔内设有工作带；所述模孔外围设有栏基。

【技术特征摘要】
1.一种型材壁厚差异较大的挤压模具结构，其特征在于：包括上模和下模；上模设有分流孔和芯头；下模设有与芯头配合成型成型材的模孔；所述芯头上和模孔内设有工作带；所述模孔外围设有栏基。2.根据权利要求1所述的型材壁厚差异较大的挤压模具结构，其特征在于：所述栏基外侧面的弧形坡，内侧面为垂直面。3.根据权利要求2所述的型材壁厚差异较大的挤压模具结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟杰，
申请(专利权)人：广东豪美铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44