一种新型挤压模腔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型挤压模腔，涉及挤压模腔领域，包括进料口、挡料块、出料口和模具腔体，所述进料口上端设有开槽口，所述挡料块活动于开槽口内，所述模具腔体设于进料口下部，所述模具腔体包括主体成型槽及散热成型槽，所述主体成型槽一侧为平面结构，所述散热成型槽连接主体成型槽，其另一侧均匀分布有散热槽，所述散热槽内设有风孔，所述主体成型槽、散热成型槽、进料口和挡料块表面均镶有合金片，该种新型挤压模腔可以，值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压模腔领域，具体涉及一种新型挤压模腔。
技术介绍
挤压模腔是用来成型加压后的铜材或铝材，挤出机工作过程中，在铜材和铝材进入挤出机由挤压轮随着挤压模腔上的挡料块进入挤压模腔内，普通的挤压模腔与挡料块采用一体式，在使用时由于压力和摩擦力的作用下，挡料块和进料口在高温高压作用下容易产生形变而损坏，造成整个挤压模腔无法继续使用，因此通常需要更换整个模腔，可以通过两种方式进行改进，一是采用分体式结构，而是进一步改变挡料块和进料口的使用材料，改善其物理性质，保证在高温高压环境下的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型挤压模腔，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种新型挤压模腔，包括进料口、挡料块、出料口和模具腔体，所述进料口上端设有开槽口，所述挡料块活动于开槽口内，所述模具腔体设于进料口下部，所述模具腔体包括主体成型槽及散热成型槽，所述主体成型槽一侧为平面结构，所述散热成型槽连接主体成型槽，其另一侧均匀分布有散热槽，所述散热槽内设有风孔，所述主体成型槽、散热成型槽、进料口和挡料块表面均镶有合金片。优选的，所述开槽口表面设有滑动槽。优选的，所述挡料块底部设有滑动凸起，所述滑动凸起与滑动槽匹配。优选的，所述出料口上端设有出口垫，所述进料口下端设有成型垫。优选的，所述风孔连接冷风源，所述风孔和冷风源之间设有开关阀。本技术的有益效果：该种新型挤压模腔，通过该种结构设计，采用挡料块和模具腔体分体式结构，可以避免传统的一体式结构容易在高温高压环境下挤压变形后只能更换整个挤压模腔的问题，而通过模具腔体的主体成型槽可以实现基本的挤压功能，通过散热成型槽可以降低挤压过程的温度，且通过散热槽内的风孔可以进一步带动空气流动，延长挤压模腔的使用寿命，该挤压模腔还在主体成型槽、散热成型槽、进料口和挡料块表面均镶有合金片，进一步改善了它们工作状态下的物理性质，值得推广，所述开槽口表面设有滑动槽，所述挡料块底部设有滑动凸起，所述滑动凸起与滑动槽匹配，挡料块通过滑动凸起和开槽口上的滑动槽可以实现多个位置之间的移动，以便单独更换挡料块，非常方便，所述出料口上端设有出口垫，所述进料口上端设有成型垫，将模具腔体夹在成型垫和出口垫之间，可以加强模具腔体的高温高压环境下的抗变形能力，保证挤压过程的完整性，所述风孔连接冷风源，所述风孔和冷风源之间设有开关阀，通过控制开关阀可以控制风孔的工作，实现挤压过程中的温度可控。附图说明图1为本技术所述的一种新型挤压模腔的结构示意图。图2为本技术所述的一种新型挤压模腔的传动杆的俯视图。其中：1—进料口，2—挡料块，3—出料口，4—模具腔体，5—开槽口，6—主体成型槽，7—散热成型槽，8—散热槽，9—风孔，10—成型垫，11—出口垫，12—滑动凸起，13—滑动槽，14—开关阀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种新型挤压模腔，包括进料口1、挡料块2、出料口3和模具腔体4，所述进料口1上端设有开槽口5，所述挡料块2活动于开槽口5内，所述模具腔体4设于进料口1下部，所述模具腔体4包括主体成型槽6及散热成型槽7，所述主体成型槽6一侧为平面结构，所述散热成型槽7连接主体成型槽6，其另一侧均匀分布有散热槽8，所述散热槽8内设有风孔9，所述主体成型槽6、散热成型槽7、进料口1和挡料块2表面均镶有合金片。该种新型挤压模腔，通过该种结构设计，采用挡料块2和模具腔体4分体式结构，可以避免传统的一体式结构容易在高温高压环境下挤压变形后只能更换整个挤压模腔的问题，而通过模具腔体4的主体成型槽6可以实现基本的挤压功能，通过散热成型槽7可以降低挤压过程的温度，且通过散热槽8内的风孔9可以进一步带动空气流动，延长挤压模腔的使用寿命，该挤压模腔还在主体成型槽6、散热成型槽7、进料口1和挡料块2表面均镶有合金片，进一步改善了它们工作状态下的物理性质，值得推广。在本实施例中，所述开槽口5表面设有滑动槽13，所述挡料块2底部设有滑动凸起12，所述滑动凸起12与滑动槽5匹配，挡料块2通过滑动凸起12和开槽口5上的滑动槽13可以实现多个位置之间的移动，以便单独更换挡料块2，非常方便，所述出料口3上端设有出口垫11，所述进料口1下端设有成型垫10，将模具腔体夹在成型垫10和出口垫11之间，可以加强模具腔体4的高温高压环境下的抗变形能力，保证挤压过程的完整性，所述风孔9连接冷风源，所述风孔9和冷风源之间设有开关阀14，通过控制开关阀14可以控制风孔9的工作，实现挤压过程中的温度可控。基于上述，本技术采用挡料块和模具腔体分体式结构，可以避免传统的一体式结构容易在高温高压环境下挤压变形后只能更换整个挤压模腔的问题，通过散热成型槽可以降低挤压过程的温度，延长挤压模腔的使用寿命，该挤压模腔还镶有合金片，进一步改善了工作状态下的物理性质，值得推广。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型挤压模腔，其特征在于，包括进料口、挡料块、出料口和模具腔体，所述进料口上端设有开槽口，所述挡料块活动于开槽口内，所述模具腔体设于进料口下部，所述模具腔体包括主体成型槽及散热成型槽，所述主体成型槽一侧为平面结构，所述散热成型槽连接主体成型槽，其另一侧均匀分布有散热槽，所述散热槽内设有风孔，所述主体成型槽、散热成型槽、进料口和挡料块表面均镶有合金片。

【技术特征摘要】
1.一种新型挤压模腔，其特征在于，包括进料口、挡料块、出料口和模具腔体，所述进料口上端设有开槽口，所述挡料块活动于开槽口内，所述模具腔体设于进料口下部，所述模具腔体包括主体成型槽及散热成型槽，所述主体成型槽一侧为平面结构，所述散热成型槽连接主体成型槽，其另一侧均匀分布有散热槽，所述散热槽内设有风孔，所述主体成型槽、散热成型槽、进料口和挡料块表面均镶有合金片。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：包健，
申请(专利权)人：江西凯顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36