一种半空心型材的保护式挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种半空心型材的保护式挤压模具，其特征在于：包括上模和下模，下摸设置有焊合室以及悬臂，上模设置有模芯，与悬臂的三个成型面相对应的上模设置有三个分流孔，且悬臂的三个成型面边缘与对应模芯边缘的距离为L1，L1为2-5mm，与悬臂的根部相对应的模芯边缘超出悬臂的根部边缘L2，L2为5-10mm；模芯的端面与焊合室的底面之间设置有应力间隙M，下模的悬臂与上模的模芯之间设置有连接螺钉。本发明专利技术的保护式挤压模具，模具强度大，结构简单，操作方便，不出现堵模现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及型材成型模具，特别涉及一种半空心型材的保护式挤压模具。
技术介绍
随着国民经济持续高速的发展,以及现代加工技术的不断进步,铝型材的应用越来越广泛,涉及的领域越来越广,因而出现的品种和规格也越来越多.在众多的品种和规格中,有一种被行业称之为“半空心型材”.这类型材虽然没有闭合的空心部分,但不能使用传统的平面模结构进行挤压.这是因为,在挤压过程中,模子的悬臂面要承受很大的正向压力,当模子发生弹性变形时,悬臂会产生轴向和侧向弯曲而失去稳定,会导致型材壁厚严重变薄而报废；而当发生塑性变形时,则会导致悬臂断裂使模具失效.因此,这类型材的模具强度很难保证.为了减小作用在悬臂表面的正压力,提高悬臂的承压能力,挤出合格的产品同时又能提高模具寿命.近年来,国内外挤压工作者、专家学者及工程技术人员进行了大量的研制,也得出了一些新型的模具结构,如碰穿式分流模、镶嵌式结构分流模等,目前厂家采用的较多模具结构有整体式平面模与碰穿式分流模。采用碰穿式分流模，有的型材结构不具备“切割”的条件，因而采用整体式平面模结构。采用这种结构，模子的厚度大大增加，虽然解决了模具的强度问题，但给加工带来困难。模具厚度大，电加工的电极要长，加工速度慢，制造周期就长。另外，由于模面厚度大，在高温高压这样的挤压条件下，由于金属挤出时温度很高、很软，很容易碰到模具，造成堵模现象，从而影响生产。同时，限制了挤压的速度，又降低了生产效率，因为，挤压速度越高，型材越容易碰到模具而造成堵模。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的旨在提供一种半空心型材的保护式挤压模具，模具强度大、寿命长、挤压时不出现堵模现象。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种半空心型材的保护式挤压模具，包括上模和下模，下摸设置有焊合室以及悬臂，上模设置有模芯，与悬臂的三个成型面相对应的上模设置有三个分流孔，且悬臂的三个成型面边缘与对应模芯边缘的距离为L1，L1为2-5mm，与悬臂的根部相对应的模芯边缘超出悬臂的根部边缘L2，L2为5-10mm；模芯的端面与焊合室的底面之间设置有应力间隙M，下模的悬臂与上模的模芯之间设置有连接螺钉。作为本专利技术的进一步改进，所述的应力间隙M不大于型材壁厚的50％。作为本专利技术的进一步改进，所述的应力间隙M为0.5-1.2mm。作为本专利技术的进一步改进，所述的连接螺钉采用制作模具的材料制成的高强度吊挂螺钉。作为本专利技术的进一步改进，所述的三个分流孔的面积差异不超过10％。作为本专利技术的进一步改进，分流孔在对应型材的角部及悬臂的根部位置,采用局部扩孔结构,扩孔角度为a，a取5°。作为本专利技术的进一步改进，所述的模芯包括位于端部的工作带部，以及位于工作带部与模芯本体之间的空刀部，工作带部的长度为8-12mm，空刀部的长度为3-5mm。作为本专利技术的进一步改进，所述的悬臂的三个成型端面均设置有0.1-0.15mm的壁厚补偿量H。作为本专利技术的进一步改进，在下模的焊合室内对应分流孔的分流桥部位设置桥墩。作为本专利技术的进一步改进，所述的分流孔采用平行倾斜结构。本专利技术的有益效果在于：相比于现有技术，本专利技术挤压模具强度大大提高，模具寿命长，模具在挤压生产过程中，不出现堵模现象；模具加工简化，易于加工，型材的壁厚差减小，可趋于一致，型材的开口尺寸易保证。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术实施例中保护式挤压模具的组合示意图。图2是本专利技术实施例中模芯与型材的位置关系示意图。图3是本专利技术实施例中上模主视图。图4是本专利技术实施例中上模剖视图。图5是本专利技术实施例中下模主视图。图6是本专利技术实施例中下模剖视图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：如图1-6所示，本专利技术的一种半空心型材的保护式挤压模具，包括上模100和下模200，下摸设置有焊合室210以及悬臂220，上模100设置有模芯110。如图2所示，在设定模芯110时，对应成型型材400的模芯110三个边缘与悬臂220的内边缘距离为L1，L1为2-5mm，模芯110另外一侧的边缘则超出悬臂220的根部边缘L2，L2为5-10mm。以此模芯110为基础，设计一个分流模的上模100,而悬臂220作为模孔置于分流模下模200的焊合室210内,用分流模的模芯110将下模200的悬臂220保护起来。当上模100、下模200组合后,上模100的模芯110端部与下模200焊合室210底面留有一定的间隙，即应力间隙M，悬臂220面积越大,间隙值取越大,但不能大于型材400壁厚的50％,应力间隙M优选为0.5-1.2mm,应力间隙M是用来消除因上模100的模芯110在挤压受力时发生压陷或发生弹性挠曲变形后对悬臂220的作用压力。这样,在整个挤压过程中,模芯110可能会向下发生挠曲,但均不会触及焊合室210平面即悬臂220的表面,因此,就不会对悬臂220施加力的作用。因而,只要保证了上模100的强度和刚度,则减少了或消除了作用在悬臂220表面的正压力,在挤压过程中,大部分正压力均由上模100承受。从而稳定了悬臂220支撑边的对边(即悬臂220的端部)壁厚的偏差,较好的保证了型材400的质量,更重要的是保证了模具的强度,提高了模具的寿命。虽然由于上模100承受了大部分的正压力而保护了悬臂220,但仍有部分悬臂220暴露在模芯110的外部,同时由于挤压过程中的摩擦力作用,也会使悬臂220受到一定的向下的拉力作用,使悬臂220发生一定的弹性变形,导致悬臂220的端部壁厚产生一定的变薄现象,为了消除这一现象,下模200的悬臂220与上模100的模芯110之间设置有连接螺钉300,连接螺钉300采用制作模具的材料制成的高强度吊挂螺钉。在模具组合时给予一定的预紧力,在悬臂220端部离中心方向的某一位置上将悬臂220的一端“吊挂”在上模100,就可以克服悬臂220向下发生弹性挠曲,从而保证了壁厚的均匀性。悬臂220的三个成型端面均设置有0.1-0.15mm的壁厚补偿量H，由于挤压过程产生的摩擦力也是很大的,挤压过程还受到工艺参数的<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半空心型材的保护式挤压模具，其特征在于：包括上模和下模，下摸设置有焊合室以及悬臂，上模设置有模芯，与悬臂的三个成型面相对应的上模设置有三个分流孔，且悬臂的三个成型面边缘与对应模芯边缘的距离为L1，L1为2‑5mm，与悬臂的根部相对应的模芯边缘超出悬臂的根部边缘L2，L2为5‑10mm；模芯的端面与焊合室的底面之间设置有应力间隙M，下模的悬臂与上模的模芯之间设置有连接螺钉。

【技术特征摘要】
1.一种半空心型材的保护式挤压模具，其特征在于：包括上模
和下模，下摸设置有焊合室以及悬臂，上模设置有模芯，与悬臂的三
个成型面相对应的上模设置有三个分流孔，且悬臂的三个成型面边缘
与对应模芯边缘的距离为L1，L1为2-5mm，与悬臂的根部相对应的
模芯边缘超出悬臂的根部边缘L2，L2为5-10mm；模芯的端面与焊合
室的底面之间设置有应力间隙M，下模的悬臂与上模的模芯之间设置
有连接螺钉。
2.如权利要求1所述的半空心型材的保护式挤压模具，其特征
在于：所述的应力间隙M不大于型材壁厚的50％。
3.如权利要求2所述的半空心型材的保护式挤压模具，其特征在
于：所述的应力间隙M为0.5-1.2mm。
4.如权利要求1所述的半空心型材的保护式挤压模具，其特征在
于：所述的连接螺钉采用制作模具的材料制成的高强度吊挂螺钉。
5.如权利要求1所述的半空心型材的保护式挤压模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓汝荣，黄雪梅，郧鹏，
申请(专利权)人：广州科技职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东;44