用于加工空心铝型材的热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工空心铝型材的热挤压模具，包括下模、覆盖在下模上的上模，下模的上表面凹陷形成一台阶状的焊合室，上模上均匀布置有多个导通至焊合室的分流孔，焊合室侧壁的底部设置有仿形阻水台。相比于现有技术，本实用新型专利技术在焊合室底部增设仿形阻水台，能够控制工料的流速，保证铝材焊合时间，有效解决宽厚比大的空心铝型材容易偏壁变形的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种热挤压模具，具体涉及ー种用于加工空心铝型材的热挤压模具。
技术介绍
铝制品被广泛应用于建筑施工、装饰等领域，其具有重量轻、強度高、可回收、挤压成形性好等优点。现阶段，空心铝型材大多是通过热挤压模具加工成型，由于现有的挤压模具强度较低，在加工宽厚比较大的空心铝型材时，容易产生偏摆现象，制作成的铝型材的次品数量占总体产量的比重较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的g在于提供一种用于加工空心铝型材的热挤压キ旲具，其强度尚，能够防止招型材偏摆，提闻制品的良率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案用于加工空心铝型材的热挤压模具，包括下模、覆盖在下模上的上模，下模的上表面凹陷形成一台阶状的焊合室，上模上均匀布置有多个导通至焊合室的分流孔，焊合室侧壁的底部设置有仿形阻水台。分流孔开ロ部具有一倒角。相邻的两分流孔之间设置有分流桥，分流桥的底部设置有沉桥。本技术的有益效果在于相比于现有技术，本技术在焊合室底部增设仿形阻水台，能够控制エ料的流速，保证铝材焊合时间，有效解决宽厚比大的空心铝型材容易偏壁变形的问题。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图；图2为图I的剖视图；其中:1、上模;11、分流孔；111、倒角；12、分流桥；13、沉桥；2、下模；21、仿形阻水台；22、焊合室。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进ー步描述如图1、2所示，为本技术一种用于加工空心铝型材的热挤压模具，其包括下模2、覆盖在下模2上的上模1，下模2的上表面凹陷形成一台阶状的焊合室22，上模I上均匀布置有多个导通至焊合室22的分流孔11，焊合室22侧壁的底部设置有。均匀布置的分流孔11能够控制エ料流量，使模具所受压カ均匀分布；仿形阻水台21能够控制エ料的流速，保证铝材焊合时间，使铝型材不易发生偏壁变形，有效解决宽厚比大的空心铝型材容易偏壁变形的问题。分流孔11开ロ部具有一倒角111，减少エ料对模具的压力，増加模具强度。相邻的两分流孔11之间设置有分流桥12,分流桥12的底部设置有沉桥13,进一步增加模具强度，保证铝型材的稳定性。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工空心铝型材的热挤压模具，其特征在于，包括下模、覆盖在下模上的上模，下模的上表面凹陷形成一台阶状的焊合室，上模上均匀布置有多个导通至焊合室的分流孔，焊合室侧壁的底部设置有仿形阻水台。

【技术特征摘要】
1.用于加工空心铝型材的热挤压模具，其特征在于，包括下模、覆盖在下模上的上摸，下模的上表面凹陷形成一台阶状的焊合室，上模上均匀布置有多个导通至焊合室的分流孔，焊合室侧壁的底部设置有仿形阻水台。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：