【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，尤其涉及ー种铜及铜合金双动挤压机挤压模组。
技术介绍
挤压模是保证挤压制品形状、尺寸、表面质量的关键部件，在挤压过程中，挤压模需要承受高温金属的加热作用和挤压变形功的升温作用，承受很高的压力、极高的温度和高速流动的高温金属的摩擦力作用，其工作条件极其恶劣。在挤压过程中，挤压模需要承受400-1300MPa的高压カ和超过1000°C的高温金属的摩擦力作用。在挤压过程结束后，挤压模又处在室温条件下。一般情况下，挤压机每3-4分钟完成一次穿孔-挤压循环，一天要连续工作超过20h，挤压模在极大、极频繁的聚冷聚热的温差应力作用下，寿命往往很低。挤压模具是挤压生产过程的易耗件，挤压模具的材质为高温钢或者高温钢复合耐热陶瓷，材质 要求高、加工和热处理要求也极高，制造成本高。模具的使用寿命影响挤压的生产效率，直接关系到挤压エ序的生产成本。大型挤压机的挤压制品的断面尺寸从直径Φ30πιπι到直径Φ600mm以上，挤压模的尺寸越大、制造成本越高，加工エ序的生产成本也越大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的问题，ー种铜及铜合金双动挤压机挤压模组。上述目的是通过下述方案实现的ー种铜及铜合金双动挤压机挤压模组，其特征在干，所述挤压模组包括挤压模(I)、模套(2)、模垫(3)、模中套(4)和模支撑(5);所述挤压模(I)、模套(2)、模垫(3)、模中套(4)和模支撑(5)安装在同一轴线上，所述挤压模(I)安装在所述模垫(3)的前面，所述挤压模(I)和所述模垫(3 )均安装在模套(2 )内；所述挤压模(I)与模套2、所述挤压模(I)与模垫(3 )、...
【技术保护点】
一种铜及铜合金双动挤压机挤压模组，其特征在于，所述挤压模组包括挤压模（1）、模套（2）、模垫（3）、模中套（4）和模支撑（5）；所述挤压模（1）、模套（2）、模垫（3）、模中套（4）和模支撑（5）安装在同一轴线上，所述挤压模（1）安装在所述模垫（3）的前面，所述挤压模（1）和所述模垫（3）均安装在模套（2）内；所述挤压模（1）与模套2、所述挤压模（1）与模垫（3）、所述模套（2）与模垫（3）、所述模套（2）与模中套（4）以及所述模中套（4）与模支撑（5）之间均采用可拆卸式连接结构连接。
【技术特征摘要】
1.ー种铜及铜合金双动挤压机挤压模组，其特征在干，所述挤压模组包括挤压模(I)、模套(2)、模垫(3)、模中套(4)和模支撑(5);所述挤压模(I)、模套(2)、模垫(3)、模中套(4)和模支撑(5)安装在同一轴线上，所述挤压模(I)安装在所述模垫(3)的前面，所述挤压模(I)和所述模垫(3 )均安装在模套...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺永东，杨志强，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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