复合冷挤压实验模具制造技术

技术编号:8113100 阅读:150 留言:0更新日期:2012-12-22 02:41
一种复合冷挤压实验模具,下模座装有两根导柱,两根导柱穿过压边环与上模座的导向孔配合连接,所述的上模座内设有可更换的上凸模,上凸模的左、右侧分别通过紧定螺钉固定,下模座内设有可更换的下凸模。本实用新型专利技术的技术效果是:通用性强,可以由一套模具实现多种不同连皮位置的单双杯形复合挤压的实验,为研究不同杯底深度杯形件复合挤压成形工艺及机理提供实验工装。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具,尤其涉及一种复合冷挤压实验模具
技术介绍
杯形件在汽车、航空及军工弹体等产品中有广泛的应用,其传统的加工方法是冷挤压或热挤压,该方法具有材料利用率高、产品质量好、生产效率高等诸多优越性。同时,现代产品正向轻型、高精度和低成本方向发展,高精度、高性能的整体铝合金锻件的应用越来越广泛,而且产品对锻件的尺寸精度、机械性能和流线分布的要求也越来越高。在整体复杂锻件成形过程中,金属流动复杂且成形过程难以控制,非常容易出现充填不满、折叠和流线紊乱等缺陷,通过对杯形件挤压成形过程的机理、成形缺陷的产生、 模具结构等进行研究,可以对整体复杂锻件的成形机理研究有重要的指导意义。重点研究影响成形的模具圆角、空腔中间连皮的位置及厚度、成形过程摩擦等因素,定量地分析这些因素对变形过程的影响将对生产实践起到有效的指导作用。国内外不少学者及专家对杯形件挤压成形进行了研究,大都是针对相关尺寸等比较确定的产品进行一些工艺实验进而做些机理探讨,缺乏全面成形规律的探讨。因此,要全面掌握铝合金杯形件挤压成形规律,很有必要对杯形件挤压的制件结构、工艺参数、成形机理及其影响因素做专用实验模具,从成形流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合冷挤压实验模具,它包括下模座、导柱、紧定螺钉、上模座、上凸模、下凸模,其特征是下模座装有两根导柱,两根导柱穿过压边环与上模座的导向孔配合连接,所述的上模座内设有可更换的上凸模,上凸模的左、右侧分别通过紧定螺钉固定,下模座内设有可更换的下凸模。

【技术特征摘要】
1.ー种复合冷挤压实验模具,它包括下模座、导柱、紧定螺钉、上模座、上凸模、下凸模,其特征是下模座装有两根导柱,两根导柱穿过压边环与上模座的导向孔配合连接,所述的上模座内设有可更换的上凸模,上凸模的左、右侧分别通过紧定螺钉固定,下模座内设有可更换的下凸模。2....

【专利技术属性】
技术研发人员:常春王高潮董洪波
申请(专利权)人:南昌航空大学
类型:实用新型
国别省市:

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