本实用新型专利技术公开了一种汽车星形套冷挤压模具，其特征在于：包括上模板、下模板、星形棱柱和圆柱形顶杆，星形棱柱中间设置有供圆柱形顶杆穿过的通孔，上模板上设置有上星形凹槽，上星形凹槽贯通上模板，在上星形凹槽周围设置有导柱孔，导柱孔贯穿上模，下模板上设置有下星形凹槽，下星形凹槽周围设置有导柱，导柱与导孔相适配，下星形凹槽中间设置有顶柱，所述星形棱柱与上星形凹槽和下星形凹槽相适配，所述上星形凹槽与下星形凹槽结构、形状和大小相同。采用该冷挤压模具在加工汽车星形套时用冷挤压步骤代替了锻打、车外形、车内孔和铣六槽四个工艺步骤，减少了工艺步骤，提高了工作效率，减少了原材料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种汽车零配件生产时用到的模具，尤其涉及一种制造汽车星形套的冷挤压模具。
技术介绍
汽车星形套是汽车零配件的一种，其制造方法包括下料、锻打、车外形、车内孔、铣六槽、热处理和磨外圆以及六槽。该汽车零配件在锻打、车外形、车内孔、铣六槽才会粗成形。这种加工方法工艺步骤过，加工时间上，加工效率较低，而且浪费较多的原材料，增加了企业的制造成本。
技术实现思路
为了克服现有汽车星形套制造方法存在的工艺步骤多、加工时间长以及加工效率较低的缺陷，本技术提供了一种汽车星形套冷挤压模具，采用该冷挤压模具在加工汽车星形套时用冷挤压步骤代替了锻打、车外形、车内孔和铣六槽四个工艺步骤，减少了工艺步骤，提高了工作效率，减少了原材料的浪费。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:—种汽车星形套冷挤压模具，其特征在于:包括上模板、下模板、星形棱柱和圆柱形顶杆，星形棱柱中间设置有供圆柱形顶杆穿过的通孔，上模板上设置有上星形凹槽，上星形凹槽贯通上模板，在上星形凹槽周围设置有导柱孔，导柱孔贯穿上模，下模板上设置有下星形凹槽，下星形凹槽周围设置有导柱，导柱与导孔相适配，下星形凹槽中间设置有顶柱，所述星形棱柱与上星形凹槽和下星形凹槽相适配，所述上星形凹槽与下星形凹槽结构、形状和大小相同。所述星形棱柱、上星形凹槽和下星形凹槽与汽车星形套的外部形状完全相同，所述圆柱形顶杆和顶柱与汽车星形套中心的通孔完全相同。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术包括上模板、下模板、星形棱柱和圆柱形顶杆，星形棱柱中间设置有供圆柱形顶杆穿过的通孔，上模板上设置有上星形凹槽，上星形凹槽贯通上模板，在上星形凹槽周围设置有导柱孔，导柱孔贯穿上模，下模板上设置有下星形凹槽，下星形凹槽周围设置有导柱，导柱与导孔相适配，下星形凹槽中间设置有顶柱，所述星形棱柱与上星形凹槽和下星形凹槽相适配，所述上星形凹槽与下星形凹槽结构、形状和大小相同。通过本技术提供的冷挤压模具能够一次粗成形产品，用一个冷挤压工序代替了锻打、车外形、车内孔和铣六槽四个工艺步骤减少了三个工艺步骤，缩短了工艺时间，提高了加工效率。同时本技术不需要锻打产品，而且制作的模具与加工的产品的尺寸一致，误差小，基本无原材料的浪费。【附图说明】图1是本技术整体结构的爆炸图；图2是汽车星形套结构外形图。 图中标记:1、上模板，2、下模板，3、星形棱柱，4、圆柱形顶杆，5、上星形凹槽，6、导柱孔，7、下星形凹槽，8、导柱，9、顶柱。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。本技术是用于汽车星形套冷挤压成形的模具，如图1所示，该模具包括上模板1、下模板2、星形棱柱3和圆柱形顶杆4，星形棱柱3中间设置有供圆柱形顶杆4穿过的通孔，上模板I上设置有上星形凹槽5，上星形凹槽5贯通上模板I，在上星形凹槽5周围设置有导柱孔6，导柱孔6贯穿上模1，下模板2上设置有下星形凹槽7，下星形凹槽7周围设置有导柱8，导柱8与导孔9相适配(装配时上模板和下模板通过导柱和导孔定位)，下星形凹槽7中间设置有顶柱9，所述星形棱柱3与上星形凹槽5和下星形凹槽7相适配，所述上星形凹槽5与下星形凹槽7的结构、形状和大小相同。通过本技术提供的冷挤压模具能够一次粗成形产品，用一个冷挤压工序代替了锻打、车外形、车内孔和铣六槽四个工艺步骤减少了三个工艺步骤，缩短了工艺时间，提高了加工效率。同时本技术不需要锻打产品，而且制作的模具与加工的产品的尺寸一致，误差小，基本无原材料的浪费。所述星形棱柱、上星形凹槽和下星形凹槽与汽车星形套的外部形状完全相同，所述圆柱形顶杆和顶柱与汽车星形套中心的通孔完全相同。本技术的工作原理为:将原材料放在上星形凹槽上，然后压下星形棱柱和圆柱形顶杆，将原材料挤压在上星形凹槽和下星形凹槽中，圆柱形顶杆和顶柱的作用形成通孔，打开上模板和下模板就形成了汽车星形套基本形状。在成形形星形棱柱不仅提供了挤压力而且进行了上表面成形。汽车星形套是用于汽车上的一个零部件，其基本机构为中间空心，外圆四周设置有多个轴向的凹槽，轴向的凹槽中放置滚珠，与汽车传动轴的轴承配设使用。本技术中的上星形凹槽、下星形凹槽以及星形棱柱的形状都是与星形套一样的，其目的就是加工出星形套的外形。本技术中的星形棱柱的作用一是给圆柱形顶杆定位，保证圆柱形顶杆顶在中心位置，成型后的星形套空心部分在中心位置，不偏离位置；二是用于星形套底面和顶面的成型。【主权项】1.一种汽车星形套冷挤压模具，其特征在于:包括上模板、下模板、星形棱柱和圆柱形顶杆，星形棱柱中间设置有供圆柱形顶杆穿过的通孔，上模板上设置有上星形凹槽，上星形凹槽贯通上模板，在上星形凹槽周围设置有导柱孔，导柱孔贯穿上模，下模板上设置有下星形凹槽，下星形凹槽周围设置有导柱，导柱与导孔相适配，下星形凹槽中间设置有顶柱，所述星形棱柱与上星形凹槽和下星形凹槽相适配，所述上星形凹槽与下星形凹槽结构、形状和大小相同。2.根据权利要求1所述的一种汽车星形套冷挤压模具，其特征在于:所述星形棱柱、上星形凹槽和下星形凹槽与汽车星形套外部形状相同，所述圆柱形顶杆和顶柱与汽车星形套中心的通孔完全相同。【专利摘要】本技术公开了一种汽车星形套冷挤压模具，其特征在于：包括上模板、下模板、星形棱柱和圆柱形顶杆，星形棱柱中间设置有供圆柱形顶杆穿过的通孔，上模板上设置有上星形凹槽，上星形凹槽贯通上模板，在上星形凹槽周围设置有导柱孔，导柱孔贯穿上模，下模板上设置有下星形凹槽，下星形凹槽周围设置有导柱，导柱与导孔相适配，下星形凹槽中间设置有顶柱，所述星形棱柱与上星形凹槽和下星形凹槽相适配，所述上星形凹槽与下星形凹槽结构、形状和大小相同。采用该冷挤压模具在加工汽车星形套时用冷挤压步骤代替了锻打、车外形、车内孔和铣六槽四个工艺步骤，减少了工艺步骤，提高了工作效率，减少了原材料的浪费。【IPC分类】B21C25/02【公开号】CN204842504【申请号】CN201520457758【专利技术人】俞高峰, 徐强, 严勇平, 陈珏 【申请人】浙江凯迪汽车部件工业有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车星形套冷挤压模具，其特征在于：包括上模板、下模板、星形棱柱和圆柱形顶杆，星形棱柱中间设置有供圆柱形顶杆穿过的通孔，上模板上设置有上星形凹槽，上星形凹槽贯通上模板，在上星形凹槽周围设置有导柱孔，导柱孔贯穿上模，下模板上设置有下星形凹槽，下星形凹槽周围设置有导柱，导柱与导孔相适配，下星形凹槽中间设置有顶柱，所述星形棱柱与上星形凹槽和下星形凹槽相适配，所述上星形凹槽与下星形凹槽结构、形状和大小相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞高峰，徐强，严勇平，陈珏，
申请(专利权)人：浙江凯迪汽车部件工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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