【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，建立模具磨损预测模型（1），将模具磨损预测模型（1）用成形模拟软件对相应的工艺进行挤压过程模拟，获得单工序模具磨损深度W，然后用成形零件所要求的精度值除以单工序模具的磨损深度W即可获得该模具的寿命值，实现模具磨损预测；进而根据模具的寿命值对工艺参数进行调整，起到减小模具墨磨损的目的。本专利技术对archard模型进行了修正，建立了适用于冷挤压的模具磨损预测模型，采用该模具磨损预测模型实现对模具磨损的预测和有效减损，对挤压成形工艺和模具的设计具有指导作用，有利于提高模具寿命。【专利说明】
本专利技术涉及一种磨损预测、减损领域，特别是一种。
技术介绍
由力学分析原理可知，挤压过程中的金属坯料是处于三向不均匀的压应力状态下，产生塑性变形并被迫向预定方向流动。坯料的激烈流动和模具接触表面产生巨大的单位压力，造成磨损失效。因此，挤压模具的寿命较其它成形工艺(如锻造，冲压)要短得多。如何减少磨损、提高模具寿命，是挤压模具设计制造需要解决的关键性问题之一。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种，它通过模拟挤压过程来预测模具的使用寿命，通过预测结果反推适合的工艺参数，来达到减损的目的。本专利技术的是这样实现的:，建立模具磨损预测模型⑴，【权利要求】1.一种，其特征在于:建立模具磨损预测模型(1)， 2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的模具磨损预测模型(I)中的可变工艺参是指变形程度ef和挤压速度V。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:在对模具磨损预测模型(I)中的可变工艺参数进行调整的同时，调整冷挤出...
【技术保护点】
一种冷挤压模具磨损预测及减损方法，其特征在于：建立模具磨损预测模型(1)，W=∫0tKσbc(ϵf+e2μhs)vHdt---(1)式中，W表示磨损深度，K表示磨损系数，σb表示材料的强度极限，c表示材料硬化系数，εf表示变形程度，μ表示摩擦系数，h表示凹模工作长度，s表示挤压件壁厚，v表示挤压速度，H表示模具硬度，?t表示时间；将模具磨损预测模型(1)用成形模拟软件对相应的工艺进行挤压过程模拟，获得单工序模具磨损深度W，然后用成形零件所要求的精度值除以单工序模具的磨损深度W即可获得该模具的寿命值，实现模具磨损预测；进而根据摸具的寿命值对模具磨损预测模型(1)中的可变工艺参数进行调整，起到减小模具墨磨损的目的。
【技术特征摘要】
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