一种采用机械挤压成型的新材料生产系统技术方案

技术编号:15416056 阅读:178 留言:0更新日期:2017-05-25 11:50
本实用新型专利技术公开了一种采用机械挤压成型的新材料生产系统,设置有主材料添加系统、辅材添加系统、混合器及模具,所述主材料添加系统和辅材添加系统皆与混合器相连接,且混合器的出口与模具相连接;所述模具内设置有上模具和下模具,在所述上模具与下模具接触的底面上设置有压力传感器,且压力传感器内陷于上模具内,在所述下模具与上模具的底面相接触的面上设置有温度传感器,且温度传感器内陷于下模具内;采用挤压成型的生产工艺配合模具生产新材料产品,采用主材和辅材分别各自前期处理,后期混合的供应的模式而设计,并有效的结合压力传感技术和温度传感进行加工生产时的原始数据采集,为后期的模具间压力调节,及材料温度控制提供参考参数。

【技术实现步骤摘要】
一种采用机械挤压成型的新材料生产系统
本技术涉及材料科学技术等领域,具体的说,是一种采用机械挤压成型的新材料生产系统。
技术介绍
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料,具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志,通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程,创造出能满足各种需要的新型材料的技术。世界材料产业的产值以每年约30%的速度增长,化工新材料、微电子、光电子、新能源成了研究最活跃、发展最快、最为投资者所看好的新材料领域,材料创新已成为推动人类文明进步的重要动力之一,也促进了技术的发展和产业的升级。化工新材料是国家重点扶持的低碳经济领域新兴产业之一,根据《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》和《新材料产业“十二五”发展规划》,化工新材料产业成为国民经济的先导产业;《石油和化工“十二五”科技发展规划纲要》提出力争到2015年,国内高端化工新材料整体技术水平与发达国家的差距缩小到10年左右,达到本世纪初国际先进水平;《石化和化学工业“十二五”发展规划》提出“十二五”化工新材料发展重点包括:特种合成橡胶、工程塑料、高性能纤维、氟硅材料、可降解材料、功能性膜材料、功能高分子材料及复合材料等领域。国内化工新材料市场存在巨大的市场缺口,进口量占据国内大部分市场份额,国内化工新材料整体自给率在56%左右,其中新领域的化工新材料自给率仅为52%,工程塑料和特种橡胶自给率仅为35%和30%。化工新材料产品都会经历产品毛利率波动和进口替代率不断上升的过程。在化工新材料进口替代过程中,多数产品供大于求的矛盾不突出,部分产品供不应求,掌握核心技术的企业产能扩张即能获得与投资成正比的利润,多数企业能实现持续快速增长。高壁垒带来高的回报,尖端化工新材料产品毛利率在70%以上,远远超过大宗化学品15%左右的行业平均利润。随着科学技术发展,人们在传统材料的基础上,根据现代科技的研究成果,开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料性能分为结构材料和功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能,以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求;功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应,以实现某种功能,如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等。新材料在国防建设上作用重大。例如,超纯硅、砷化镓研制成功,导致大规模和超大规模集成电路的诞生,使计算机运算速度从每秒几十万次提高到每秒百亿次以上;航空发动机材料的工作温度每提高100℃,推力可增大24%;隐身材料能吸收电磁波或降低武器装备的红外辐射,使敌方探测系统难以发现等等。21世纪科技发展的主要方向之一是新材料的研制和应用。新材料的研究,是人类对物质性质认识和应用向更深层次的进军。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用机械挤压成型的新材料生产系统,采用挤压成型的生产工艺配合模具生产新材料产品,采用主材和辅材分别各自前期处理,后期混合的供应的模式而设计,并有效的结合压力传感技术和温度传感进行加工生产时的原始数据采集,为后期的模具间压力调节,及材料温度控制提供参考参数,从而达到智能化的生产新材料,避免由于压力或温度原因影响产成品的质量,整个系统具有设计科学,使用安全可靠等优点。本技术通过下述技术方案实现:一种采用机械挤压成型的新材料生产系统,设置有主材料添加系统、辅材添加系统、混合器及模具,所述主材料添加系统和辅材添加系统皆与混合器相连接,且混合器的出口与模具相连接;所述模具内设置有上模具和下模具,在所述上模具与下模具接触的底面上设置有压力传感器,且压力传感器内陷于上模具内,在所述下模具与上模具的底面相接触的面上设置有温度传感器,且温度传感器内陷于下模具内。进一步的为更好地实现本技术,能够将混合器内混合好后的材料无浪费的注入到模具内进行成型生产,特别采用下述设置结构:所述混合器的出口设设置有出料管,且出料管贯穿上模具与上模具的出料口相连接。进一步的为更好地实现本技术,能够最大化的实现高精度的检测压力值和温度值,特别采用下述设置结构:所述压力传感器和温度传感器在空间位置上分设在出料管的对侧。进一步的为更好地实现本技术,为便于将成型好后的新材料产品进行脱模,避免脱模不当影响产成品的质量(外观),特别采用下述设置结构:在所述下模具内还设置有脱模层,且脱模层均匀设置在下模具内与上模具的形状适配。进一步的为更好地实现本技术,便于在进行挤压成型时所产生的气体能够及时排除,以便使得产品形状不会出现瑕疵,特别采用下述设置结构:在所述上模具的上部还设置有出气孔。进一步的为更好地实现本技术,能够将下模具进行有效固定,从而在挤压成型时不会出现安全责任事故,特别采用下述设置结构:还包括用于承载模具的承载台,且下模具固定在承载台上。进一步的为更好地实现本技术,能够单独的对主材料进行吸取,而后与辅材进行合成,特别采用下述设置结构:所述主材料添加系统内设置有第一泵、主材料吸取器及主材料搅拌桶,所述第一泵通过联轴器与主材料吸取器相连接,主材料吸取器的进料口通过管道连接主材料搅拌桶,主材料吸取器的出料口通过主材料管道与混合器的主材料进口相连接。进一步的为更好地实现本技术,能够单独的对辅材进行吸取,而后再混合器内同主材一起合成,特别采用下述设置方式:所述辅材添加系统内设置有第二泵、辅材吸取器及辅材搅拌桶,所述第二泵通过联轴器与辅材吸取器相连接,辅材吸取器的进料口通过管道连接辅材搅拌桶,辅材吸取器的出料口通过辅材管道与混合器的辅材进口相连接。本技术与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:本技术采用挤压成型的生产工艺配合模具生产新材料产品,采用主材和辅材分别各自前期处理,后期混合的供应的模式而设计,并有效的结合压力传感技术和温度传感进行加工生产时的原始数据采集,为后期的模具间压力调节,及材料温度控制提供参考参数,从而达到智能化的生产新材料,避免由于压力或温度原因影响产成品的质量,整个系统具有设计科学,使用安全可靠等优点。本技术采用机械挤压成型的原理进行新材料的生产,并结合传感器技术进行参数检测,可以保障浪费率达到最低,有效提高生产效益。本技术采用前期分段处理原材料的工艺模式设计,能够当出现某种材料加入错误时,不会导致该批次的所有材料浪费的情况发生。本技术闭模成型,生产环境好,劳动强度低,对工人技术熟练程度的要求低,成型周期较短。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中,1-第一泵,2-第二泵,3-主材料吸取器,4-辅材吸取器,5-主材料搅拌桶,6-辅材搅拌桶,7-下模具,8-温度传感器,9-承载台,10-上模具,11-主材料管道,12-辅材管道,13-混合器,14-出料管,15-出气孔,16-压力传感器,18-脱模层。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明,但本技术的实施方式不限于此。实施例1:一种采用机械挤压成型的新材料生产系统,采用挤压成型的生产工艺配合模具生产新材料产品,采用主材和辅材分别各自前期处理,后期混合的供应的模式而设计,本文档来自技高网
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一种采用机械挤压成型的新材料生产系统

【技术保护点】
一种采用机械挤压成型的新材料生产系统,其特征在于:设置有主材料添加系统、辅材添加系统、混合器(13)及模具,所述主材料添加系统和辅材添加系统皆与混合器(13)相连接,且混合器(13)的出口与模具相连接;所述模具内设置有上模具(10)和下模具(7),在所述上模具(10)与下模具(7)接触的底面上设置有压力传感器(16),且压力传感器(16)内陷于上模具(10)内,在所述下模具(7)与上模具(10)的底面相接触的面上设置有温度传感器(8),且温度传感器(8)内陷于下模具(7)内。

【技术特征摘要】
1.一种采用机械挤压成型的新材料生产系统,其特征在于:设置有主材料添加系统、辅材添加系统、混合器(13)及模具,所述主材料添加系统和辅材添加系统皆与混合器(13)相连接,且混合器(13)的出口与模具相连接;所述模具内设置有上模具(10)和下模具(7),在所述上模具(10)与下模具(7)接触的底面上设置有压力传感器(16),且压力传感器(16)内陷于上模具(10)内,在所述下模具(7)与上模具(10)的底面相接触的面上设置有温度传感器(8),且温度传感器(8)内陷于下模具(7)内。2.根据权利要求1所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统,其特征在于:所述混合器(13)的出口设置有出料管(14),且出料管(14)贯穿上模具(10)与上模具(10)的出料口相连接。3.根据权利要求2所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统,其特征在于:所述压力传感器(16)和温度传感器(8)在空间位置上分设在出料管(14)的对侧。4.根据权利要求1所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统,其特征在于:在所述下模具(7)内还设置有脱模层(18),且脱模层(18)均匀设置在下模具(7)内与上模具(10)的形状适配。5.根据权利要求1所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统,其特征在于:在所述上模具(10)的上部还设置有出气孔(15)。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王华生
申请(专利权)人:重庆优优新材料有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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