砂轮块及制造该砂轮块的成型模具、压头组件和压头制造技术

本发明专利技术涉及一种砂轮块及制造该砂轮块的成型模具、压头组件和压头，以解决压头压制砂轮磨料层多次压制以排气、磨料层热固化过程中内部气体排出出现发泡缺陷以及磨削过程中压头压制成的砂轮难以被冷却的问题。压头上设有与施压面连通的缝隙或凹槽，施压面会对粉料均匀施压而将粉料压实，而缝隙或凹槽处却不对粉料施压或是粉料被压制的行程小于其他部分的粉料被压制的行程。因而缝隙或凹槽处对应的砂轮块湿坯为内部粉料密度相对较小的虚部，错开虚部处的砂轮块湿坯为内部粉料密度相对较大的实部，使用该压头压制成的这种虚实相间的砂轮块的实部作为磨削区域使用而保证了砂轮块的整体强度，虚部作为冷却液渗入区域而有利于冷却液的渗入。

Grinding wheel block and forming die for producing the grinding wheel block, press head assembly and pressure head

The invention relates to a grinding block and manufacturing mold, the grinding wheel block pressure head assembly and pressure head, in order to solve the pressure head pressing abrasive layer repeatedly pressing discharge foaming defects and grinding process of pressure head is difficult to be pressed into the problem of cooling by internal gas abrasive layer during thermal curing, exhaust. The pressure head is provided with a pressure surface connected cracks or grooves, pressure on surface powder uniform pressure and the powder material compaction, and the gap or recess without powder pressure or powder powder suppressed stroke less than the other part of the trip was suppressed. Thus the grinding wheel piece of wet billet cracks or groove corresponding to the imaginary part of the internal powder density is relatively small, the grinding wheel piece of the imaginary part of the wet blank staggered internal powder density relatively large real part, using the pressure head is pressed into the actual situation and the real part as the grinding wheel block area and guarantee the overall strength of the grinding wheel piece, as the imaginary part of the cooling liquid region and is conducive to the cooling liquid infiltration.

【技术实现步骤摘要】
砂轮块及制造该砂轮块的成型模具、压头组件和压头
本专利技术涉及一种砂轮块及制造该砂轮块的成型模具、压头组件和压头。
技术介绍
超硬材料砂轮由基体和磨料层这两部分构成，基体通常为由金属材质制造的盘状零件，磨料层是由超硬材料制成的盘状件，其外径与成品砂轮的外径相匹配，内径与基体的外径相匹配，制备出的磨料层通过支撑粘接的方式固定于基体的外圆周上。在砂轮工作过程中磨料层是直接参与磨削加工的工作层，通常是由整体磨料环制备而成，尤其是对于小直径的超硬材料砂轮，使用磨料环制备磨料层的效率较高，因而得到广泛应用。现有技术中对磨料环的制备通常是由模具压制而成，模具包括内环及间隙套设于内环外围的外环，内环与外环之间的环隙中导向移动地安装有上、下压头。上压头的下表面为需压制的磨料环的上端面的形状尺寸相匹配的平面（即上施压面），下压头的上表面为需压制的磨料环的下端面的形状尺寸相匹配的平面（即下施压面）。由超硬磨料、填料及结合剂等混合均匀而形成的粉料置于上、下压头之间的环隙中，压力机向上/下压头施加压力即可将粉料压制成具有一定形状和强度的砂轮块湿坯，再对砂轮块湿坯进行热固化等后续处理即可完成对磨料环的制备。但使用上述方法制备磨料环时，由于上施压面与下施压面均为平整的平面而使得磨料环的各处被上/下压头均匀压制而使得砂轮块内部粉料密实、均匀分布，虽然砂轮块内部粉料填充密实有利于提高砂轮的强度，但粉料密实填充也会造成砂轮在使用过程中冷却液不易渗入而造成使用过程中磨削区域温度较高，磨削区域温度过高可能会烧伤被加工工件表面而影响被加工工件的质量，因而需要设计一种在保证砂轮强度的同时还能利于冷却液渗入的模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压头以解决现有技术中的压头压制成的砂轮难以被冷却的问题；本专利技术的目的还在于提供使用上述压头的压头组件、成型模具和使用上述压头组件制备的砂轮块。为实现上述目的，本专利技术压头的技术方案是：压头，具有用于压制砂轮块的相应表面的施压面，所述压头上设有与施压面连通的缝隙或凹槽。所述施压面为弧面或平面，当施压面为平面时，所述缝隙或凹槽呈环形，缝隙或凹槽将施压面分割成至少两个环形的施压段；当施压面为弧面时，以施压面的延伸方向为其周向，垂直于施压面的周向的方向为其轴线方向，所述缝隙或凹槽呈直线形且沿周向纵向布置、垂直于周向地横向布置、纵横交错布置或是延伸方向与施压面的轴线倾斜相交地布置。所述压头包括至少两个子压头，相邻两子压头之间的间隙形成与施压面连通的所述缝隙。本专利技术压头组件的技术方案是：压头组件，包括上压头及下压头，上压头具有用于压制砂轮块的上表面的上施压面，下压头具有用于压制砂轮块的下表面的下施压面，所述上压头与下压头的至少一个上设有与相应施压面连通的缝隙或凹槽。所述上施压面与下施压面均为平面或弧面，当两施压面均为平面时，所述缝隙或凹槽呈环形，缝隙或凹槽将相应施压面分割成至少两个环形的施压段；当两施压面均为弧面时，以施压面的延伸方向为其周向，以垂直于相应施压面的周向的方向为其轴线方向，所述缝隙或凹槽呈直线形且沿周向纵向布置、垂直于周向地横向布置、纵横交错布置或是延伸方向与相应施压面的轴线倾斜相交地布置。上压头包括至少两个上子压头，下压头包括至少两个下子压头，相邻两个上子压头之间的间隙形成上缝隙，相邻两个下子压头之间的间隙形成下缝隙。上压头上的缝隙或凹槽与下压头上的缝隙或凹槽上下对应设置或上下错开设置。本专利技术砂轮块成型模具的技术方案是：方案1：砂轮块成型模具，包括压头组件，压头组件包括上压头及下压头，上压头具有用于压制砂轮块的上表面的上施压面，下压头具有用于压制砂轮块的下表面的下施压面，所述上压头与下压头的至少一个上设有与相应施压面连通的缝隙或凹槽。方案2：作为方案1的优化方案，所述上施压面与下施压面均为平面或弧面，当两施压面均为平面时，所述缝隙或凹槽呈环形，缝隙或凹槽将相应施压面分割成至少两个环形的施压段；当两施压面均为弧面时，以施压面的延伸方向为其周向，以垂直于相应施压面的周向的方向为其轴线方向，所述缝隙或凹槽呈直线形且沿周向纵向布置、垂直于周向地横向布置、纵横交错布置或是延伸方向与相应施压面的轴线倾斜相交地布置。方案3：作为方案1或2的优化方案，上压头包括至少两个上子压头，下压头包括至少两个下子压头，相邻两个上子压头之间的间隙形成上缝隙，相邻两个下子压头之间的间隙形成下缝隙。方案4：作为方案1或2的优化方案，上压头上的缝隙或凹槽与下压头上的缝隙或凹槽上下对应设置或上下错开设置。本专利技术砂轮块的技术方案是：砂轮块，包括由相应压头的压制面压制成型的磨削区域及与压头上的相应缝隙或凹槽对应的冷却液渗入区域，所述冷却液渗入区域的粉料密度小于磨削区域的粉料密度。所述冷却液渗入区域包括与由上压头压制成型的砂轮块的上表面相通的上表面冷却液渗入区域及与由下压头压制成型的砂轮块的下表面相通的下表面冷却液渗入区域，上表面冷却液渗入区域与下表面冷却液渗入区域上下对应或上下错开设置。本专利技术的有益效果是：本专利技术的压头上设有与施压面连通的缝隙或凹槽，故在将投入模腔中的粉料压制成型的过程中，施压面会对粉料均匀施压而将粉料压实，而缝隙或凹槽处却不对粉料施压或是粉料被压制的行程小于其他部分的粉料被压制的行程。因而缝隙或凹槽处对应的砂轮块湿坯为内部粉料密度相对较小的虚部，错开虚部处的砂轮块湿坯为内部粉料密度相对较大的实部，使用该压头压制成的这种虚实相间的砂轮块的实部作为磨削区域使用而保证了砂轮块的整体强度，虚部作为冷却液渗入区域而有利于冷却液的渗入，因而可降低工作过程中磨削区域的工作温度，避免烧伤被加工工件。附图说明图1为本专利技术的砂轮成型模具的实施例1在使用状态下的结构示意图；图2为图1中的成型模具制造出的砂轮块的结构示意图；图3为本专利技术的砂轮成型模具的实施例2中上压头的结构示意图；图4为本专利技术的砂轮成型模具的实施例2中下压头的结构示意图；图5为本专利技术的砂轮成型模具的实施例2制造出的砂轮块的结构示意图；图6为本专利技术的砂轮成型模具的实施例3制造出的砂轮块的结构示意图；图7为本专利技术的砂轮成型模具的实施例4中上压头的结构示意图；图8为本专利技术的砂轮成型模具的实施例4中下压头的结构示意图；图9为本专利技术的砂轮成型模具的实施例4制造出的砂轮块的结构示意图；图10为本专利技术的砂轮成型模具的实施例5制造出的砂轮块的结构示意图；图11为本专利技术的砂轮成型模具的实施例6制造出的砂轮块的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的砂轮成型模具的具体实施例1：如图1至图2所示，包括筒状的模套3，模套3的中部开设有上下贯通的方形孔，方形孔的长宽尺寸均与所要压制的砂轮块的长宽尺寸相同，由8块纵横交错布置的上子压头211组成的上压头本体21可自如滑动地由方形孔的上端插装在模套3中，由8块下子压头511组成的下压头本体51可自如滑动地由方形孔的下端插装在模套3中，上、下压头本体的长宽尺寸均与方形孔的长宽尺寸相同且上、下压头本体之间的方形孔段形成用于填装粉料的模腔。为避免压机的压力直接作用于压头本体上而损坏压头本体，上压头本体21与压力机之间设有上垫板25，下压头本体51与压力机之间设有下垫板55，通过上、下垫板对上压头本体21及下压头本体51本文档来自技高网...

【技术保护点】
压头，其特征在于：具有用于压制砂轮块的相应表面的施压面，所述压头上设有与施压面连通的缝隙或凹槽。

【技术特征摘要】
1.压头，其特征在于：具有用于压制砂轮块的相应表面的施压面，所述压头上设有与施压面连通的缝隙或凹槽。2.根据权利要求1所述的压头，其特征在于：所述施压面为弧面或平面，当施压面为平面时，所述缝隙或凹槽呈环形，缝隙或凹槽将施压面分割成至少两个环形的施压段；当施压面为弧面时，以施压面的延伸方向为其周向，垂直于施压面的周向的方向为其轴线方向，所述缝隙或凹槽呈直线形且沿周向纵向布置、垂直于周向地横向布置、纵横交错布置或是延伸方向与施压面的轴线倾斜相交地布置。3.根据权利要求1或2所述的压头，其特征在于：所述压头包括至少两个子压头，相邻两子压头之间的间隙形成与施压面连通的所述缝隙。4.压头组件，包括上压头及下压头，其特征在于：上压头具有用于压制砂轮块的上表面的上施压面，下压头具有用于压制砂轮块的下表面的下施压面，所述上压头与下压头的至少一个上设有与相应施压面连通的缝隙或凹槽。5.根据权利要求4所述的压头组件，其特征在于：所述上施压面与下施压面均为平面或弧面，当两施压面均为平面时，所述缝隙或凹槽呈环形，缝隙或凹槽将相应施压面分割成至少两个环形的施压段；当两施压面均为弧面时，以施压面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢波，周岸，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41