承插件三通热挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了承插件三通热挤压成型模具，包括上模和下模，上模和下模的材质为耐高温材质，上模和下模结构对称，下模上设有横向半圆形凹槽、径向半圆形凹槽，径向半圆形凹槽均分所述的横向半圆形凹槽，横向半圆形凹槽和径向半圆形凹槽连通后形成一T形凹槽，上模和下模合模时形成一三通孔，三通孔包括横向通孔、径向通孔，还包括一用于挤压放置在上模和下模之间的圆钢的挤压模具，挤压模具的数量有三个，挤压模具为一阶梯形圆杆，上模和下模的接触面密封配合。本实用新型专利技术提供的模具在承插件三通生产过程中可一次成型，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
承插件三通热挤压成型模具
本技术涉及承插件三通成型模具，具体涉及承插件三通热挤压成型模具。
技术介绍
目前的承插件三通无法做到一次成型，针对该情况，本公司进行研发。
技术实现思路
本专利针对现有技术中存在的问题，提供承插件三通热挤压成型模具，该模具在承插件三通生产过程中可一次成型，生产效率高。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：承插件三通热挤压成型模具，包括上模和下模，上模和下模的材质为耐高温材质，上模和下模结构对称，下模上设有横向半圆形凹槽、径向半圆形凹槽，径向半圆形凹槽均分所述的横向半圆形凹槽，横向半圆形凹槽和径向半圆形凹槽连通后形成一T形凹槽，上模和下模合模时形成一三通孔，三通孔包括横向通孔、径向通孔，还包括用于挤压放置在上模和下模之间的圆钢的挤压模具，挤压模具的数量有三个，挤压模具为一阶梯形圆杆，上模和下模的接触面密封配合。上模与下模的表面烧结有耐磨层。本技术的有益效果是，本技术提供的模具在承插件三通生产过程中可一次成型，生产效率高。附图说明图1是下模的结构示意图；图2是上模和下模合模时的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。如图1-2所示，承插件三通热挤压成型模具，包括上模6和下模5，上模和下模的材质为耐高温材质，上模和下模结构对称，下模上设有横向半圆形凹槽1、径向半圆形凹槽2，径向半圆形凹槽均分所述的横向半圆形凹槽，横向半圆形凹槽和径向半圆形凹槽连通后形成一T形凹槽。上模和下模合模时形成一三通孔，三通孔包括用于放置圆钢的横向通孔、径向通孔，还包括用于挤压放置在上模和下模之间的圆钢的挤压模具4，挤压模具的数量有三个，由三通孔的三个方向挤压圆钢，挤压模具为一阶梯形圆杆，上模和下模的接触面密封配合。上模与下模的表面烧结有耐磨层。其中，针对不同款式的承插件三通，如在横向半圆弧凹槽中部设置凸起3。本模具主要针对圆钢通过热挤压成型承插件三通。在使用时，加热至一定温度的圆钢放置在下模的横向半圆形凹槽内，盖上上模，三个挤压模具即阶梯形圆杆通过驱动机构驱动三个挤压模具同时分三个方向推进上模和下模合模后形成的三通孔内，同时对加热至一定温度的圆钢进行挤压，一次成型承插件三通，生产效率高。其中，采用阶梯形圆杆的设计可防止挤压模具推进过深，影响承插件三通质量，避免三个挤压模具互相撞击。其中，驱动机构的通过夹持的方式固定挤压模具。对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
承插件三通热挤压成型模具，包括上模和下模，其特征在于，上模和下模的材质为耐高温材质，上模和下模结构对称，下模上设有横向半圆形凹槽、径向半圆形凹槽，径向半圆形凹槽均分所述的横向半圆形凹槽，横向半圆形凹槽和径向半圆形凹槽连通后形成一T形凹槽，上模和下模合模时形成一三通孔，三通孔包括横向通孔、径向通孔，还包括用于挤压放置在上模和下模之间的圆钢的挤压模具，挤压模具的数量有三个，挤压模具为一阶梯形圆杆，上模和下模的接触面密封配合。

【技术特征摘要】
1.承插件三通热挤压成型模具，包括上模和下模，其特征在于，上模和下模的材质为耐高温材质，上模和下模结构对称，下模上设有横向半圆形凹槽、径向半圆形凹槽，径向半圆形凹槽均分所述的横向半圆形凹槽，横向半圆形凹槽和径向半圆形凹槽连通后形成一T形凹槽，上模和下模合模时...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹小均，项光清，
申请(专利权)人：亚达管道系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33