三通管挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属挤压成型装置技术领域内的一种三通管挤压成型装置，旨在解决现有技术中三通管制造工序繁琐、生产效率低、成品率不高的问题。它包括相互压合形成挤压型腔的上模和下模，上模上部连接有挤压机主液压油缸；挤压型腔呈T型，由轴向设置的直通孔和纵向贯穿下模的支孔组成；直通孔的左右两端分别插有侧缸推杆，侧缸推杆与挤压机的侧缸相连接，其中至少一根侧缸推杆内设有注液孔，注液孔连通挤压型腔和充液泵软管；支孔内设有与挤压机托料缸相连的托料杆，托料杆与支孔侧壁之间留有与成型三通管支管壁厚相同的间隙。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，用于无缝三通管的挤压成型，可充分保证三通管件的质量，且成型速度快、生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属挤压成型装置，特别涉及一种三通管挤压成型装置。
技术介绍
管道系统，如输水管路、输油管路、液体化工材料输水管路中普遍采用三通管作为中间连接件。三通管的传统制造工艺主要分为锻制、铸造及焊接，但锻制工艺的原材料浪费严重，成本较高；铸造工艺的产品质量不稳定，容易发生泄漏事故；焊接工艺劳动强度大、效率低，且焊接质量难以保证，存在焊接后易变形和焊接腐蚀等弊端。由于上述三种传统工 艺存在不同程度的缺陷。国内曾采用泥巴冷挤成型工艺制造无缝三通，由于泥巴冷挤成型工艺的工序繁多，成型前要把泥装进钢管，成型后又需要将泥清除，费时费力，且成型时易裂，产品表面质量难以保证，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中的不足，提供一种装置结构简单、工作可靠、产品质量稳定、成品率高的三通管挤压成型装置。本技术的目的是这样实现的三通管挤压成型装置，包括相互压合形成挤压型腔的上模和下模，所述上模上部连接有挤压机主液压油缸；所述挤压型腔呈T型，由轴向设置的直通孔和纵向贯穿下模的支孔组成；直通孔的左右两端分别插入有侧缸推杆，侧缸推杆与挤压机的侧缸相连接，其中至少一根侧缸推杆内设有注液孔，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
三通管挤压成型装置，其特征在于，包括相互压合形成挤压型腔的上模和下模，所述上模上部连接有挤压机主液压油缸；所述挤压型腔呈T型，由轴向设置的直通孔和纵向贯穿下模的支孔组成；直通孔的左右两端分别插入有侧缸推杆，侧缸推杆与挤压机的侧缸相连接，其中至少一根侧缸推杆内设有注液孔，所述注液孔连通挤压型腔和充液泵软管；所述支孔内设有与挤压机托料缸相连的托料杆，托料杆与支孔侧壁之间留有与成型三通管支管壁厚相同的间隙。

【技术特征摘要】
1.三通管挤压成型装置，其特征在于，包括相互压合形成挤压型腔的上模和下模，所述上模上部连接有挤压机主液压油缸；所述挤压型腔呈T型，由轴向设置的直通孔和纵向贯穿下模的支孔组成；直通孔的左右两端分别插入有侧缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林育，汪锦楼，
申请(专利权)人：江苏兴洋管业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：