一种免烧砖挤压成型的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种免烧砖挤压成型的加工方法，属于制砖技术领域。本发明专利技术采用连续型液压制砖系统，按以下步骤加工：一、加料，原料加入落料斗，穿过落料空腔和落料口，进入成型空腔；二、原料挤压成型，第一液压缸驱动成型推料机构移动，使缓冲腔移动到落料斗下方，第二液压缸驱动挤压板在成型空腔内上移，将原料挤压成型为砖块；三、砖块的推送传输，第一液压缸驱动成型推料机构移动，第二液压缸驱动挤压板将砖块推送到机架上；第一液压缸驱动成型推料机构将砖块推出。本发明专利技术有助于克服现有技术中砖块的连续化生产程度不高、生产效率较低的不足，可以实现砖块的连续挤压成型，有效提高生产效率，且操作过程简单，生产成本低。

Processing method for extrusion molding of unburned bricks

The invention discloses a processing method for extrusion molding of unburned bricks, belonging to the technical field of brick making. The invention adopts continuous type hydraulic brick processing system, according to the following steps: first, feeding the raw material into the hopper, through the blanking cavity and a blanking port into the molding cavity; two of raw materials, extrusion molding, molding the first hydraulic cylinder to drive the pusher mechanism to move, the buffer chamber moved to the hopper bottom, second hydraulic the extrusion cylinder driving plate to move upward in the molding cavity, the raw material for extrusion molding bricks; push transmission three, bricks, the first hydraulic cylinder to drive the molding material pushing mechanism movement, second hydraulic cylinder driven extrusion plate will be pushed to the brick frame; the first hydraulic cylinder to drive the molding material pushing mechanism will launch. The invention can help to overcome the shortcomings of the continuous production of bricks in the prior art is not high, low production efficiency, continuous extrusion molding can realize the bricks, effectively improve the production efficiency, and simple operation process, low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种免烧砖挤压成型的加工方法
本专利技术涉及制砖
，更具体地说，涉及一种免烧砖挤压成型的加工方法。
技术介绍
目前免烧砖的生产通常采用制砖机制作，制砖机是指利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料，通过液压动力、震动力、气动力等挤压原料生产砖块，制砖机主要分为震动成型、液压成型和液压震动结合成型三种。随着社会经济的不断发展，建筑行业也随之迅猛发展，砖块的社会需求越来越大，对于砖块的高效高质化生产也提出了更高的要求。目前市场上常见的制砖机主要包括以下几部分：机架，用于安装各个装置；料车，用于向模具中注入灰料；送模机构，用于将灰料送入模具；上模及下模，用于对砖块进行挤压成型；振捣器，用于产生振捣效果。但是采用这种制砖机生产砖块普遍存在如下问题：(1)设备体积较为庞大，结构复杂，生产成本较高；(2)生产自动化程度低，加工过程繁琐，劳动强度大，难以实现砖块的连续型生产，加工效率不高；(3)生产不同规格的砖块时，砖块成型模具的更换较为繁琐，进一步影响生产效率。如何在保障加工质量的前提下，实现砖块的连续型自动生产，提高生产加工效率，成了行业内不断追求的目标。经检索，关于制砖技术的改进已有大量文献公开，例如中国专利授权公告号CN101733824B，申请日：2008年11月27日，专利技术创造名称为：多功能双向加压振动制砖机，该申请案公开了一种多功能双向加压振动制砖机，包括储料斗、布料机构、主机、出砖机构、液压站及整机自动控制装置，上压头主油缸和上压头辅助油缸的底端装有上移动机构，下移动机构为模腔；下梁内装有振动抬起机构；出砖机构上安装有气囊夹砖机构；布料、压头、移动机构、抬起与出砖动作采用液压系统；制砖机的整机自动控制装置是PLC程序控制器。又如，中国专利申请号2016101566133，申请日：2016年3月18日，专利技术创造名称为：制砖机，该申请案公开了一种制砖机，包括支架、下料机构、压砖机构和成型机构；成型机构包括底板和多个侧板，底板与支架连接，多个侧板均设置在底板上，且底板和多个侧板围设而成具有料口的成型腔体；下料机构和压砖机构均设置在支架上，下料机构通过料口向成型腔体内输送原料，至少一个侧板上设置有用于在墙砖上形成布线通道的第一成型部；压砖机构用于将成型腔体内的原料压制成墙砖。以上申请案均对常规的制砖设备进行了较好的结构改进，采用改进后的设备进行生产有助于提高砖块的生产加工效率，但对于免烧砖的加工过程却没有实现较好的连续化控制，且生产过程较为繁琐，生产成本较高，不适于广泛推广。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中砖块的连续化生产程度不高、生产加工过程较为繁琐的不足，提供了一种免烧砖挤压成型的加工方法，可以实现砖块的连续挤压成型，能有效提高生产效率，且操作过程简单，生产成本低，有助于提高企业生产效益。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种免烧砖挤压成型的加工方法，采用连续型液压制砖系统，按照以下步骤进行加工：步骤一、加料；将制砖原料从连续型液压制砖系统的落料斗中加入，制砖原料依次穿过成型推料机构的落料空腔和机架上的落料口，进入到机架下方的成型空腔内；步骤二、原料挤压成型；步骤一结束后，第一液压缸驱动成型推料机构移动，使成型推料机构的缓冲腔移动到落料斗下方，缓冲腔顶部的第一挡料上盖阻止落料斗继续落料，缓冲腔底部的挡料底板则将机架上的落料口封闭；第二液压缸驱动其伸缩杆顶部的挤压板在成型空腔内上移，将制砖原料挤压成型为砖块；步骤三、砖块的推送传输；砖块成型后，第一液压缸驱动成型推料机构继续移动，成型推料机构的第二挡料上盖移动到落料斗下方，阻止落料斗落料，第二液压缸驱动上述挤压板在成型空腔内继续上移，将砖块经落料口推送到第二挡料上盖下方的空隙中；第一液压缸驱动成型推料机构反向移动，成型推料机构的后挡板将砖块沿机架推出，并送至机架一端的传送机构上输送，此时成型推料机构的落料空腔重新移动到落料斗下方，第二液压缸驱动挤压板下移，落料斗中的制砖原料继续落入机架下方的成型空腔内进行连续加工。作为本专利技术更进一步的改进，所述连续型液压制砖系统包括机架和位于机架上方的落料斗，机架的一侧设置有输送砖块的传送机构，机架上开设有与落料斗底部对应相通的落料口，落料斗下方设置有成型推料机构，该成型推料机构与第一液压缸相连；机架下方设置有与落料口相通的成型机构，该成型机构与第二液压缸相连；落料斗中的原料穿过成型推料机构进入上述成型机构中，第二液压缸将原料挤压成砖块并推送到机架上，第一液压缸驱动成型推料机构将砖块推送至传送机构上输送。作为本专利技术更进一步的改进，所述落料斗的顶部开口处设置有筛网，落料斗的一侧设置有振动装置。作为本专利技术更进一步的改进，所述成型推料机构包括对应设置在机架两侧的侧板，侧板之间设置有前档板、中间隔板和后挡板，前档板、中间隔板和侧板围成供原料穿过的落料空腔，该落料空腔的表面开口不小于上述落料口；中间隔板、后挡板和侧板围成缓冲腔，该缓冲腔顶部设置有第一挡料上盖，底部设置有挡料底板，第一挡料上盖和挡料底板将该缓冲腔封闭，且第一挡料上盖的面积不小于上述落料口；第一挡料上盖沿远离中间隔板的方向平行延伸有第二挡料上盖，且第二挡料上盖的面积不小于上述落料口。作为本专利技术更进一步的改进，所述前档板的底部向外延伸有固定底板，固定底板上固连有用于连接第一液压缸的固定支架，且固定支架的一侧与前档板固连。作为本专利技术更进一步的改进，所述侧板沿靠近第一液压缸的方向平行延伸有第一导向板，机架的两侧设置有导向滑轮，第一导向板底部设置有与导向滑轮相配合的滑槽。作为本专利技术更进一步的改进，所述成型机构包括固连在机架下方的底部支架，底部支架的上部两侧连接有成型侧板，底部支架和成型侧板围成成型空腔，该成型空腔与上述落料口相通；第二液压缸设置于该成型空腔下方，且第二液压缸的伸缩杆顶部设置有一挤压板，该挤压板伸入成型空腔内将其底部封闭，第二液压缸驱动挤压板在该成型空腔内上下移动。作为本专利技术更进一步的改进，所述挤压板的下方固连有检测杆，该检测杆与第二液压缸的伸缩杆相平行，底部支架上设置有用于控制第二液压缸伸缩杆行程的限位开关。作为本专利技术更进一步的改进，所述底部支架的下部连接有固定架，第二液压缸位于底部支架和固定架围成的框架内，该框架内设置有控制第二液压缸位置的调节机构。作为本专利技术更进一步的改进，所述调节机构包括对应设置在两侧底部支架上的调节螺杆，以及对应设置在两侧固定架上的紧固螺栓，调节螺杆的端部设置有紧靠在第二液压缸边缘的紧固卡块，紧固螺栓穿过固定架抵靠在第二液压缸上，并通过螺母紧固。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：(1)本专利技术的一种免烧砖挤压成型的加工方法，通过成型推料机构的巧妙设计，利用成型推料机构的移动实现落料、成型、推送等不同工位的转换与衔接，与机架下方的成型机构相配合，实现砖块的自动性、连续性生产，可以有效提高砖块生产效率，且整体结构简单，运行方便。(2)本专利技术的一种免烧砖挤压成型的加工方法，成型推料机构设计精巧，前档板、中间隔板和侧板围成落料空腔，中间隔板、后挡板和侧板围成缓冲腔，缓冲腔顶部设置有第一挡料上盖，底部设置有挡料底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧砖挤压成型的加工方法，其特征在于，采用连续型液压制砖系统，按照以下步骤进行加工：步骤一、加料；将制砖原料从连续型液压制砖系统的落料斗(2)中加入，制砖原料依次穿过成型推料机构(4)的落料空腔(401)和机架(1)上的落料口，进入到机架(1)下方的成型空腔内；步骤二、原料挤压成型；步骤一结束后，第一液压缸(3)驱动成型推料机构(4)移动，使成型推料机构(4)的缓冲腔移动到落料斗(2)下方，缓冲腔顶部的第一挡料上盖(402)阻止落料斗(2)继续落料，缓冲腔底部的挡料底板则将机架1上的落料口封闭；第二液压缸(6)驱动其伸缩杆顶部的挤压板在成型空腔内上移，将制砖原料挤压成型为砖块；步骤三、砖块的推送传输；砖块成型后，第一液压缸(3)驱动成型推料机构(4)继续移动，成型推料机构(4)的第二挡料上盖(403)移动到落料斗(2)下方，阻止落料斗(2)落料，第二液压缸(6)驱动上述挤压板在成型空腔内继续上移，将砖块经落料口推送到第二挡料上盖(403)下方的空隙中；第一液压缸(3)驱动成型推料机构(4)反向移动，成型推料机构(4)的后挡板(410)将砖块沿机架(1)推出，并送至机架(1)一端的传送机构上输送，此时成型推料机构(4)的落料空腔(401)重新移动到落料斗(2)下方，第二液压缸(6)驱动挤压板下移，落料斗(2)中的制砖原料继续落入机架(1)下方的成型空腔内进行连续加工。...

【技术特征摘要】
1.一种免烧砖挤压成型的加工方法，其特征在于，采用连续型液压制砖系统，按照以下步骤进行加工：步骤一、加料；将制砖原料从连续型液压制砖系统的落料斗(2)中加入，制砖原料依次穿过成型推料机构(4)的落料空腔(401)和机架(1)上的落料口，进入到机架(1)下方的成型空腔内；步骤二、原料挤压成型；步骤一结束后，第一液压缸(3)驱动成型推料机构(4)移动，使成型推料机构(4)的缓冲腔移动到落料斗(2)下方，缓冲腔顶部的第一挡料上盖(402)阻止落料斗(2)继续落料，缓冲腔底部的挡料底板则将机架1上的落料口封闭；第二液压缸(6)驱动其伸缩杆顶部的挤压板在成型空腔内上移，将制砖原料挤压成型为砖块；步骤三、砖块的推送传输；砖块成型后，第一液压缸(3)驱动成型推料机构(4)继续移动，成型推料机构(4)的第二挡料上盖(403)移动到落料斗(2)下方，阻止落料斗(2)落料，第二液压缸(6)驱动上述挤压板在成型空腔内继续上移，将砖块经落料口推送到第二挡料上盖(403)下方的空隙中；第一液压缸(3)驱动成型推料机构(4)反向移动，成型推料机构(4)的后挡板(410)将砖块沿机架(1)推出，并送至机架(1)一端的传送机构上输送，此时成型推料机构(4)的落料空腔(401)重新移动到落料斗(2)下方，第二液压缸(6)驱动挤压板下移，落料斗(2)中的制砖原料继续落入机架(1)下方的成型空腔内进行连续加工。2.根据权利要求1所示的一种免烧砖挤压成型的加工方法，其特征在于，所述连续型液压制砖系统包括机架(1)和位于机架(1)上方的落料斗(2)，机架(1)的一侧设置有输送砖块的传送机构，机架(1)上开设有与落料斗(2)底部对应相通的落料口，落料斗(2)下方设置有成型推料机构(4)，该成型推料机构(4)与第一液压缸(3)相连；机架(1)下方设置有与落料口相通的成型机构，该成型机构与第二液压缸(6)相连；落料斗(2)中的原料穿过成型推料机构(4)进入上述成型机构中，第二液压缸(6)将原料挤压成砖块并推送到机架(1)上，第一液压缸(3)驱动成型推料机构(4)将砖块推送至传送机构上输送。3.根据权利要求1所述的一种免烧砖挤压成型的加工方法，其特征在于：所述落料斗(2)的顶部开口处设置有筛网(201)，落料斗(2)的一侧设置有振动装置(205)。4.根据权利要求2所述的连续型液压制砖系统，其特征在于：所述成型推料机构(4)包括对应设置在机架(1)两侧的侧板(404)，侧板(404)之间设置有前档板(409)、中间隔板(411)和后挡板(410)，前档板(409)、中间隔板(411)和侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道豹，张世运，刘国庆，
申请(专利权)人：安徽省凌锋冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34