一种铝型材自动切割设备制造技术

本发明专利技术提供了一种铝型材自动切割设备，包括传送轨道、切割机、定距组件和下料组件；所述的传送轨道位于热挤压成型机的出料口前端，在厂房内向前延伸；所述的切割机位于所述的传送轨道的一侧，与所述的传送轨道的边缘固定连接；所述的定距组件位于所述的切割机的前方，同时位于所述的传送轨道的边缘，与所述的切割机位于同一侧，沿着所述的传送轨道自由滑动；所述的下料组件位于所述的传送轨道的一侧，与所述的切割机和定距组件位于同一侧，固定在厂房底面上。本发明专利技术提供的一种铝型材自动切割设备，通过定距组件确定铝型材的长度，控制设备的启动和停止，在确定距离后自动切割，切割完成后将型材推送至下料区，整个过程全自动控制，不需要人工操作，在保证切割长度准确的同时提高生产效率。

Automatic cutting device for aluminium profile

The present invention provides an aluminum automatic cutting equipment, including transport, rail cutting machine, the distance component and the discharge component; the heat transfer in the extrusion molding machine outlet end, extending forward in the workshop; one side of the conveyor rail cutting machine is arranged on the transmission. The track and the edge of the fixed connection; the distance component is located in the front of the cutting machine, at the same time transfer orbit at the edge of the cutting, and the machine is located on the same side, sliding along the free transfer orbit; the lower side of the conveying track material components are located in the said, with the cutting machine and spacer components located on the same side, fixed on the bottom surface of the plant. The invention provides an aluminum automatic cutting equipment, the distance component determines the length of aluminum, control equipment start and stop, automatic cutting in determining the distance, after finishing cutting will push to profile the feeding region, automatic control of the whole process, does not require manual operation, to ensure accurate cutting at the same time the length of improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动切割设备
本专利技术涉及一种自动切割设备，尤其涉及一种铝型材自动切割设备。
技术介绍
目前，铝型材由于其自身的材料特性，在各种行业的运用十分广泛，每年的铝材需求量也越来越多，在此背景下，各个铝型材生产厂家都在追求生产效率的极限，而生产的第一环节，在热挤压成型机将铝型材挤压成型后输出，需要根据需求对铝型材进行切割，由于要求和设备限制，现有技术是在型材挤出后进行粗略的切割，将型材下料，在后期加工中再进行切割，这样的工艺流程难免会产生许多废料，而且热挤压成型机没有配合的切割设备，通常都是使用普通的切割机进行切割，需要操作人执行操作，费时又费人工，已经不符合企业追求的经济效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种铝型材自动切割设备，铝型材从热挤压成型机中输出后，自动进行定距离切割，直接进行规定尺寸的切割，不需要再进行二次切割，同时全程设备监控，不再需要人工操作，节约了人力资源的同时，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种铝型材自动切割设备，包括传送轨道、切割机、定距组件和下料组件；所述的传送轨道位于热挤压成型机的出料口前端，在厂房内向前延伸；所述的切割机位于所述的传送轨道的一侧，与所述的传送轨道的边缘固定连接；所述的定距组件位于所述的切割机的前方，同时位于所述的传送轨道的边缘，与所述的切割机位于同一侧，沿着所述的传送轨道自由滑动；所述的下料组件位于所述的传送轨道的一侧，与所述的切割机和定距组件位于同一侧，固定在厂房底面上。所述的定距组件上设置有信号发射器，铝型材到达所述的定距组件时，所述的信号发射器发出信号，开启所述的切割机，同时停止所述的传送轨道，进行铝型材切割。进一步的，所述的传送轨道设置有上料轨道和下料轨道；所述的上料轨道中间设置有若干上料辊，所述的上料辊均匀分布在所述的上料轨道中间，两端与所述的上料轨道连接，在所述的上料轨道上自由转动；所述的下料轨道位于所的上料轨道的一侧，由同一系统控制，与所述的上料轨道同时启停；所述的下料轨道中间设置有若干下料辊，所述的下料辊均匀分布在所述的下料轨道中间，两端与所述的下料轨道连接，在所述的下料轨道上自由转动。进一步的，所述的切割机包括切割机台、旋转轴、连接臂、保护罩，刀片主轴、切割刀片、位置传感器和工作板；所述的切割机台位于所述的传送轨道的一侧，与所述的传送轨道的边缘固定连接；所述的旋转轴贯穿所述的切割机台和连接臂，与所述的切割机台固定连接；所的连接臂位于所述的切割机台上，一端被所述的旋转轴贯穿，围绕所述的旋转轴自由转动；所述的保护罩位于所述的连接臂的内部，与所述的连接臂固定连接；所述的刀片主轴贯穿所述的保护罩和切割刀片的中心，向所述的保护罩外延伸，在所述的保护罩内自由转动；所述的切割刀片位于所述的保护罩内，与所述的刀片主轴固定连接；所述的位置传感器位于所述的保护罩的下端一侧，与所述的保护罩固定连接；所述的工作板位于所的切割刀片的下方，两侧与所述的传送轨道固定连接。进一步的，所述的保护罩的一侧设置有切割电机、固定板和固定架；所述的切割电机位于所述的保护罩的一侧外部，与所述的刀片主轴固定连接；所述的固定架围绕所述的切割电机的外围，与所述的切割电机固定连接；所述的固定板位于所述的护罩的一侧外部，与所述的切割电机位于同一侧，与所述的固定架和切割电机分别固定连接。进一步的，所述的连接臂设置有两个，对称分布在所述的保护罩的两侧；所述的工作板上设置有加工槽，所述的加工槽贯通所述的工作板，与所述的切割刀片相对应。进一步的，所述的定距组件包括定距滑块、定距杆、定距挡板和定距旋转轴；所述的定距滑块位于所的传送轨道的边缘，沿着所述的传送轨道自由滑动；所述的定距杆位于所述的定距滑块的一侧，与所述的定距滑块固定连接，向所述的传送轨道的中心延伸；所述的定距挡板位于所的定距杆的下方，与所述的定距旋转轴固定连接；所的定距旋转轴贯穿所述的定距挡板，两端分别与所述的定距杆和定距滑块连接，在所述的定距组件内自由转动。进一步的，所述的定距滑块上设置有上凸块和下凸块；所述的上凸块位于所述的传送轨道的内侧，同时位于所述的定距滑块的上部，与所述的定距滑块固定连接，与所述的传送轨道贴合；所述的下凸块位于所述的传送轨道的内侧，同时位于所述的定距滑块的下部，与所述的定距滑块固定连接，与所述的传送轨道贴合。进一步的，所述的下料组件不少于两个，分布在所述的传送轨道的同一侧。进一步的，所述的下料组件包括气缸台、下料气缸和下料推板；所述的气缸台位于所述的传送轨道的一侧，与厂房底面形成可拆卸式的固定连接；所的下料气缸位于所述的气缸台的上方，与所述的气缸台固定连接；所述的下料推板位于所述的下料气缸的前端，与所述的下料气缸固定连接，同时反向与所述的传送轨道的方向垂直，向着所述的传送轨道的中心延伸。与现有技术相比，本专利技术提供的一种铝型材自动切割设备，通过定距组件确定铝型材的长度，控制设备的启动和停止，在确定距离后自动切割，切割完成后将型材推送至下料区，整个过程全自动控制，不需要人工操作，在保证切割长度准确的同时提高生产效率。附图说明图1示出本专利技术的俯视图。图2示出本专利技术的切割机的左视图。图3示出本专利技术的切割机的右视图。图4示出本专利技术的定距组件的左视图。图5示出本专利技术的工作板的俯视图。其中：1.传送轨道、2.切割机、3.定距组件、4.下料组件、5.上料轨道、6.上料辊、7.下料轨道、8.下料辊、9.切割机台、10.旋转轴、11.连接臂、12.保护罩，13.刀片主轴、14.切割刀片、18.工作板、19.加工槽、20.定距滑块、21.上凸台、22.下凸台、23.定距杆、24.定距挡板、25.定距旋转轴、26.下料气缸、27.气缸台、28.下料推板、29.位置传感器、30.信号发射器。具体实施方式如图所示，一种铝型材自动切割设备，包括传送轨道1、切割机2、定距组件3和下料组件4；所述的传送轨道1位于热挤压成型机的出料口前端，在厂房内向前延伸，用于传送被切割的铝型材；所述的切割机2位于所述的传送轨道1的一侧，与所述的传送轨道1的边缘固定连接，用于执行切割动作；所述的定距组件3位于所述的切割机2的前方，同时位于所述的传送轨道1的边缘，与所述的切割机2位于同一侧，沿着所述的传送轨道1自由滑动，用于确定铝型材的长度；所述的下料组件4位于所述的传送轨道1的一侧，与所述的切割机2和定距组件3位于同一侧，固定在厂房底面上，用于将切割完成的铝型材推至下料区。所述的定距组件3上设置有信号发射器30，铝型材到达所述的定距组件3时，所述的信号发射器30发出信号，开启所述的切割机2，同时停止所述的传送轨道1，进行铝型材切割，达成自动化控制。进一步的，所述的传送轨道1设置有上料轨道5和下料轨道7；所述的上料轨道5中间设置有若干上料辊6，所述的上料辊6均匀分布在所述的上料轨道5中间，两端与所述的上料轨道5连接，在所述的上料轨道5上自由转动，所述的上料辊6转动时推动铝型材向前运动；所述的下料轨道7位于所的上料轨道5的一侧，由同一系统控制，与所述的上料轨道5同时启停，保证铝型材运输上下料的同步；所述的下料轨道7中间设置有若干下料辊8，所述的下料辊8均匀分布在所述的下料轨道7中间，两端与所述的下料轨道7连接，在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材自动切割设备，其特征在于，包括传送轨道、切割机、定距组件和下料组件；所述的传送轨道位于热挤压成型机的出料口前端，在厂房内向前延伸；所述的切割机位于所述的传送轨道的一侧，与所述的传送轨道的边缘固定连接；所述的定距组件位于所述的切割机的前方，同时位于所述的传送轨道的边缘，与所述的切割机位于同一侧，沿着所述的传送轨道自由滑动；所述的下料组件位于所述的传送轨道的一侧，与所述的切割机和定距组件位于同一侧，固定在厂房底面上；所述的定距组件上设置有信号发射器，铝型材到达所述的定距组件时，所述的信号发射器发出信号，开启所述的切割机，同时停止所述的传送轨道，进行铝型材切割。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动切割设备，其特征在于，包括传送轨道、切割机、定距组件和下料组件；所述的传送轨道位于热挤压成型机的出料口前端，在厂房内向前延伸；所述的切割机位于所述的传送轨道的一侧，与所述的传送轨道的边缘固定连接；所述的定距组件位于所述的切割机的前方，同时位于所述的传送轨道的边缘，与所述的切割机位于同一侧，沿着所述的传送轨道自由滑动；所述的下料组件位于所述的传送轨道的一侧，与所述的切割机和定距组件位于同一侧，固定在厂房底面上；所述的定距组件上设置有信号发射器，铝型材到达所述的定距组件时，所述的信号发射器发出信号，开启所述的切割机，同时停止所述的传送轨道，进行铝型材切割。2.如权利要求1所述的一种铝型材自动切割设备，其特征在于，所述的传送轨道设置有上料轨道和下料轨道；所述的上料轨道中间设置有若干上料辊，所述的上料辊均匀分布在所述的上料轨道中间，两端与所述的上料轨道连接，在所述的上料轨道上自由转动；所述的下料轨道位于所的上料轨道的一侧，由同一系统控制，与所述的上料轨道同时启停；所述的下料轨道中间设置有若干下料辊，所述的下料辊均匀分布在所述的下料轨道中间，两端与所述的下料轨道连接，在所述的下料轨道上自由转动。3.如权利要求1所述的一种铝型材自动切割设备，其特征在于所述的切割机包括切割机台、旋转轴、连接臂、保护罩，刀片主轴、切割刀片、位置传感器和工作板；所述的切割机台位于所述的传送轨道的一侧，与所述的传送轨道的边缘固定连接；所述的旋转轴贯穿所述的切割机台和连接臂，与所述的切割机台固定连接；所的连接臂位于所述的切割机台上，一端被所述的旋转轴贯穿，围绕所述的旋转轴自由转动；所述的保护罩位于所述的连接臂的内部，与所述的连接臂固定连接；所述的刀片主轴贯穿所述的保护罩和切割刀片的中心，向所述的保护罩外延伸，在所述的保护罩内自由转动；所述的切割刀片位于所述的保护罩内，与所述的刀片主轴固定连接；所述的位置传感器位于所述的保护罩的下端一侧，与所述的保护罩固定连接；所述的工作板位于所的切割刀片的下方，两侧与所述的传送轨道固定连接。4.如权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成吉，
申请(专利权)人：苏州银得铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32