双头内外圆磨及平面磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了双头内外圆磨及平面磨设备，它包括机床总成，所述机床总成的顶部安装有回转工作台，所述回装工作台上安装有电磁装夹装置，所述回转工作台上固定安装有立柱，所述立柱上竖直安装有竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑动配合安装有连接件，所述连接柱上水平安装有横梁总成，所述横梁总成的前端水平固定安装有水平滑轨，所述水平滑轨的两端分别采用滑动配合安装有平面磨削机构总成和内外圆磨削机构总成。此设备能减少磨片切换过程中造成的误差，在使用四轴磨床时，可进行一步固定待磨锯盘，然后自动进行平面磨以及内外圆磨操作，达到合格标准后，自动退出产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床设备，尤其涉及双头内外圆磨及平面磨设备。
技术介绍
锯盘的使用在我们生活与工作中随处可见，由于锯盘具备的特殊性，需要其硬度和韧性远超过被切割物体的性能，那么就使得锯盘在生产或打磨过程中非常困难，所以一种高效率、高精度、操作方便快捷的磨床系统会给生产和后期的使用带来更大的优势。而现在传统的磨床系统是将内外圆磨与平面磨分开，在进行了一项磨床操作后，需要操作人员进行手动切换磨片，然后放到下一项磨床中固定并进行相应操作，此种方式在操作过程中非常麻烦，生产效率降低，并且在磨片切换过程中，固定中心轴会产生偏差，造成产品不合格，也为以后的使用带来不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供双头内外圆磨及平面磨设备，此设备能减少磨片切换过程中造成的误差，在使用四轴磨床时，可进行一步固定待磨锯盘，然后自动进行平面磨以及内外圆磨操作，达到合格标准后，自动退出产品。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：双头内外圆磨及平面磨设备，它包括机床总成，所述机床总成的顶部安装有回转工作台，所述回转工作台上安装有电磁装夹装置，所述回转工作台上固定安装有立柱，所述立柱上竖直安装有竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑动配合安装有连接柱，所述连接柱上水平安装有横梁总成，所述横梁总成的前端水平固定安装有水平滑轨，所述水平滑轨的两端分别采用滑动配合安装有平面磨削机构总成和内外圆磨削机构总成。所述平面磨削机构总成包括驱动电机，所述驱动电机主轴通过变速箱与磨削刀具相连，驱动其转动对锯盘进行平面磨削，所述平面磨削机构总成的外侧面设置有第一滑动夹具，所述第一滑动夹具与水平滑轨构成滑动配合。所述内外圆磨削机构总成上安装有磨削刀具和第二滑动夹具，所述第二滑动夹具与水平滑轨构成滑动配合。所述机床总成的侧面安装有冷却液系统。所述回转工作台、平面磨削机构总成和内外圆磨削机构总成都与数控系统相连，实现自动控制。所述回转工作台的外部安装有防护罩。所述机床总成上还安装有液压推料油缸。本技术有如下有益效果：1、通过将待加工锯盘安装在回转工作台上，通过回转工作台带动锯盘进行回转运动，进而方便后续对锯盘进行磨削操作。而且回转工作台安装电磁夹紧装置对锯盘进行夹紧，节省了其安装时间，提高了工作效率。2、通过同时安装平面磨削机构总成和内外圆磨削机构总成能够对锯盘依次进行平面磨削作业，和内外圆磨加工，采用上述加工方法，有效的减少了锯盘的二次装夹，提高了装夹效率，避免了二次装夹误差，保证了其加工精度和加工效率。3、通过设置冷却液系统能够对磨削过程进行冷却润滑，进而延长了磨具的使用寿命。4、通过采用数控系统对平面磨削机构总成和内外圆磨削机构总成进行数控控制，按照设定步骤进行平面与内外圆磨的操作，至到达到标准合格产品，将锯盘进行退磁操作，取下产品，采用上述方法提高了磨削效率，保证了加工精度。5、通过数控系统能够对磨削过程中的参数进行设定，如运行时间、运动轨迹、磨削深度等，并在磨床运行过程中自动计算相关参数，同时进行数据对比工作，控制其启动与停止状态。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1本技术立体图。图中：机床总成1、防护罩2、回转工作台3、平面磨削机构总成4、第一滑动夹具5、立柱6、竖直滑轨7、连接柱8、水平滑轨9、横梁总成10、第二滑动夹具11、内外圆磨削机构总成12、待加工锯盘13、冷却液系统14。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1，双头内外圆磨及平面磨设备，它包括机床总成1，所述机床总成1的顶部安装有回转工作台3，所述回转工作台3上安装有电磁装夹装置，所述回转工作台3上固定安装有立柱6，所述立柱6上竖直安装有竖直滑轨7，所述竖直滑轨7上滑动配合安装有连接柱8，所述连接柱8上水平安装有横梁总成10，所述横梁总成10的前端水平固定安装有水平滑轨9，所述水平滑轨9的两端分别采用滑动配合安装有平面磨削机构总成4和内外圆磨削机构总成12。采用上述的磨床设备能够锯盘进行平面磨削和外圆磨削。进一步的，所述平面磨削机构总成4包括驱动电机，所述驱动电机主轴通过变速箱与磨削刀具相连，驱动其转动对锯盘进行平面磨削，所述平面磨削机构总成4的外侧面设置有第一滑动夹具5，所述第一滑动夹具5与水平滑轨9构成滑动配合。通过平面磨削机构总成4能够进行锯盘进行平面磨削作业。进一步的，所述内外圆磨削机构总成12上安装有磨削刀具和第二滑动夹具11，所述第二滑动夹具11与水平滑轨9构成滑动配合。通过滑动配合能够保证作业过程中进行水平方向的移动，保证了进刀作业。进一步的，所述机床总成1的侧面安装有冷却液系统14。通过冷却液系统14能够在磨削过程中进行降温操作，进而延长了刀具的使用寿命。进一步的，所述回转工作台3、平面磨削机构总成4和内外圆磨削机构总成12都与数控系统相连，实现自动控制。通过数控系统提高了磨床的工作效率。进一步的，所述回转工作台3的外部安装有防护罩2。通过防护罩2能够保证在磨削过程中产生的废料不会发生飞溅，进而提高了安全性。进一步的，所述机床总成1上还安装有液压推料油缸。通过液压推料油缸能够保证锯盘加工完成之后进行自动退料作业。本技术的工作过程和原理为：在进行操作时，首先按下操作界面的启动按钮，系统开始运行，此时将待加工锯盘13放入回转工作台3，接近传感器将到位信号后发送给数控系统，然后数控系统根据设定启动电磁装夹装置，当控制器充磁后将待处理产品固定，方便进行磨削操作。然后进行磨削操作，根据数控界面的启动顺序，将砂轮从低速到高速启动，并同时启动油压电机系统将砂轮推进，进行产品的平面磨削以及内外圆磨削操作，当达到需要的标准产品时，砂轮停止旋转，并启动液压推料油缸将砂轮退回，判断停止到位后，启动退磁控制，取下标准产品。该系统的人机交互界面由数控操作界面组成。在界面操作时，首先应输入参数设定值，然后根据需要启动分步运行按钮，并将当前产品的实时数据反馈给操作人员。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双头内外圆磨及平面磨设备，其特征在于：它包括机床总成（1），所述机床总成（1）的顶部安装有回转工作台（3），所述回转工作台（3）上安装有电磁装夹装置，所述回转工作台（3）上固定安装有立柱（6），所述立柱（6）上竖直安装有竖直滑轨（7），所述竖直滑轨（7）上滑动配合安装有连接柱（8），所述连接柱（8）上水平安装有横梁总成（10），所述横梁总成（10）的前端水平固定安装有水平滑轨（9），所述水平滑轨（9）的两端分别采用滑动配合安装有平面磨削机构总成（4）和内外圆磨削机构总成（12）；所述平面磨削机构总成（4）包括驱动电机，所述驱动电机主轴通过变速箱与磨削刀具相连，驱动其转动对锯盘进行平面磨削，所述平面磨削机构总成（4）的外侧面设置有第一滑动夹具（5），所述第一滑动夹具（5）与水平滑轨（9）构成滑动配合；所述内外圆磨削机构总成（12）上安装有磨削刀具和第二滑动夹具（11），所述第二滑动夹具（11）与水平滑轨（9）构成滑动配合；所述回转工作台（3）、平面磨削机构总成（4）和内外圆磨削机构总成（12）都与数控系统相连，实现自动控制。

【技术特征摘要】
1.双头内外圆磨及平面磨设备，其特征在于：它包括机床总成（1），所述机床总成（1）的顶部安装有回转工作台（3），所述回转工作台（3）上安装有电磁装夹装置，所述回转工作台（3）上固定安装有立柱（6），所述立柱（6）上竖直安装有竖直滑轨（7），所述竖直滑轨（7）上滑动配合安装有连接柱（8），所述连接柱（8）上水平安装有横梁总成（10），所述横梁总成（10）的前端水平固定安装有水平滑轨（9），所述水平滑轨（9）的两端分别采用滑动配合安装有平面磨削机构总成（4）和内外圆磨削机构总成（12）；所述平面磨削机构总成（4）包括驱动电机，所述驱动电机主轴通过变速箱与磨削刀具相连，驱动其转动对锯盘进行平面磨削，所述平面磨削机构总成（4）的外侧面设置有第一滑动夹具（5），...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏万竹，冯方平，
申请(专利权)人：宜昌达瑞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42