一种手机外壳自动打磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机外壳自动打磨抛光机，包括输送组件、打磨组件及收料组件；输送组件包括输送机构及其输送机构动力电机；打磨组件包括至少一组的打磨机构，打磨机构分别对应设置于输送机构的前后两侧，打磨机构包括打磨头机构与打磨旋转机构，打磨头机构与打磨机构前后线性滑块连接，打磨机构前后线性滑块与打磨机构前后伺服模组电性连接；收料组件包括自动收料搬运机构、成品运输皮带机及压板回收流线。本实用新型专利技术结构设计简单合理，实现了自动化生产的目标，使得人员从相对恶劣的工作环境转移到安全的工作环境中从事生产，且缩减了人力，节省了成本与人力投资，提高了工作效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛光机，特别涉及一种无需人工去对手机外壳等产品进行打磨的自动化机械设备，属于机械自动化

技术介绍
目前在本领域中对手机外壳进行抛光的一般都还是采用人工抛光。人工抛光的方法一般为：人工将待抛光的手机外壳放入一个乘座内，上面放上一块盖板，然后就靠人工手持抛光机进行抛光。这是一种靠纯手工完成的抛光工序，主要依靠作业者的手法、经验和熟练程度。除了以上几点，产品的品质还与底部乘座和上部盖板的磨损程度有很大关系。在实际操作中，由于操作者需要对产品的两侧需要全部打磨（手机壳两侧为弧形），这样就需要人工将产品转到另一个适合操作习惯的位置，然后再对需要加工的面进行加工。这样就会有很大的弊端：第一，操作者一手拿产品一手进行抛光，产品容易颤动；第二，当盖板或乘座磨损时（轻微），操作者很难发现，会导致产品不良。而且抛光车间环境恶劣，粉尘遍布空气中，对人的身体会造成很大的损伤，从而加大了排风换气设备，定期体检等等所需要的成本投资。因此，如何改良现有的传统操作模式，提供一种无需人工去对产品进行打磨的自动打磨抛光机械设备，提高工作效率，成为了专利技术者亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种无需人工去对产品进行打磨的手机外壳自动打磨抛光机，实现自动化生产的目标，改善操作者工作环境，且缩减人力投资成本，提高工作效率。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案包括：一种手机外壳自动打磨抛光机，包括一操作平台，所述操作平台上设置有输送组件、打磨组件及收料组件；>所述输送组件包括至少用以输送产品的输送机构以及与所述输送机构连接并为输送机构提供动力的输送机构动力电机；所述打磨组件包括至少一组的打磨机构，所述打磨机构分别对应设置于输送机构的前后两侧，所述打磨机构包括打磨头机构与打磨旋转机构，所述打磨头机构与一打磨机构前后线性滑块连接，所述打磨机构前后线性滑块与一打磨机构前后伺服模组电性连接；所述收料组件包括自动收料搬运机构、成品运输皮带机及一压板回收流线。作为本技术的优选方案之一，所述输送机构包括一水平传送带。更优选的，所述输送机构上均匀设置有用于放置产品的产品乘座。作为优选方案之一，所述打磨机构均匀设置有四组。作为本技术的优选方案之一，所述打磨机构下方设置有接灰盒。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构设计简单合理，通过采用自动上料，自动输送，自动打磨，自动取出成品流向下一个工站，和自动将压板回流的方式实现自动化生产的目标，使得人员从相对恶劣的工作环境转移到安全的工作环境中从事生产，且缩减了人力，节省了成本与人力投资，提高了工作效率，实用性强。附图说明为说明本技术的结构，下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。图1为本技术所公开的一种手机外壳自动打磨抛光机的主视图；图2为本技术所公开的一种手机外壳自动打磨抛光机的俯视图；图3为本技术所公开的一种手机外壳自动打磨抛光机的侧视图。附图标记说明：1-操作平台，2-输送机构，21-输送机构动力电机，3-打磨机构，31-打磨头机构，32-打磨旋转机构，33-打磨机构前后线性滑块，34-打磨机构前后伺服模组，4-产品乘座，5-自动收料搬运机构，6-成品运输皮带机，7-压板回收流线，8-接灰盒。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。参阅图1至图3，为本实施例的手机外壳自动打磨抛光机，它包括一操作平台1，所述操作平台1上设置有输送组件、打磨组件及收料组件。具体的，所述输送组件包括至少用以输送产品的输送机构2以及与所述输送机构连接并为输送机构提供动力的输送机构动力电机21。所述输送机构可以是一水平传送带。所述输送机构2上均匀设置有用于放置产品的产品乘座4。所述打磨组件包括至少一组的打磨机构3，所述打磨机构3分别对应设置于输送机构2的前后两侧，所述打磨机构优选均匀设置有四组。由于产产品过长，所以分多次打磨，从而使得产品可以快速，连续的进行打磨。所述打磨机构3包括打磨头机构31与打磨旋转机构32，所述打磨头机构31与一打磨机构前后线性滑块33连接，所述打磨机构前后线性滑块33与一打磨机构前后伺服模组34电性连接。由打磨机构前后私服模组34通过打磨机构前后线性滑块33将打磨头机构31送至贴近产品表面，使产品可以充分打磨，当产品直面打磨完成后，通过打磨旋转机构32旋转打磨头，用来打磨产品的圆弧面。所述打磨机构3下方设置有接灰盒8，使得打磨所产生的灰尘将落入接灰盒内，防止灰尘落得到处都是，进一步保证了生产车间内的清洁。所述收料组件包括自动收料搬运机构5、成品运输皮带机6及一压板回收流线7。本技术的工作原理为：先由输送机动力电机21作为动力驱动输送机构2，产品由输送机构将产品运输到第一个打磨机构时，输送机构停止，然后由打磨机构前后私服模组34通过打磨机构前后线性滑块33将打磨头机构31送至贴近产品表面，使产品可以充分打磨，当产品直面打磨完成后，通过打磨旋转机构32旋转打磨头，用来打磨产品的圆弧面，打磨完成后输送机构再次启动将产品输送到下个打磨工站，而将一个新的产品送入第一个打磨工站，由于产产品过长，所以分多次打磨，从而使得产品可以快速，连续的进行打磨，打磨所产生的灰尘将落入接灰盒8内，防止灰尘落得到处都是，当最后一个打磨工站完成后，自动收料搬运机构5会将产品自动放入成品运输皮带机6内流入下一工站，而搬运机构则将压板搬运到压板回收流线7，完成压板的回收。综上所述，本技术结构设计简单合理，通过采用自动上料，自动输送，自动打磨，自动取出成品流向下一个工站，和自动将压板回流的方式实现自动化生产的目标，使得人员从相对恶劣的工作环境转移到安全的工作环境中从事生产，且缩减了人力，节省了成本与人力投资，提高了工作效率，实用性强。上述具体实施方式为一较佳实施方式，仅为说明本技术的技术构思和结构特点，目的在于让熟悉此领域的技术人员能够据以实施，并不以此限制本技术的保护范围。凡是依据本技术的精神实质所做的任何等效变化或修饰，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机外壳自动打磨抛光机，其特征在于，该手机外壳自动打磨抛光机包括一操作平台，所述操作平台上设置有输送组件、打磨组件及收料组件；所述输送组件包括至少用以输送产品的输送机构以及与所述输送机构连接并为输送机构提供动力的输送机构动力电机；所述打磨组件包括至少一组的打磨机构，所述打磨机构分别对应设置于输送机构的前后两侧，所述打磨机构包括打磨头机构与打磨旋转机构，所述打磨头机构与一打磨机构前后线性滑块连接，所述打磨机构前后线性滑块与一打磨机构前后伺服模组电性连接；所述收料组件包括自动收料搬运机构、成品运输皮带机及一压板回收流线。

【技术特征摘要】
1.一种手机外壳自动打磨抛光机，其特征在于，该手机外壳自动打磨抛光机包括一操作平台，所述操作平台上设置有输送组件、打磨组件及收料组件；
所述输送组件包括至少用以输送产品的输送机构以及与所述输送机构连接并为输送机构提供动力的输送机构动力电机；
所述打磨组件包括至少一组的打磨机构，所述打磨机构分别对应设置于输送机构的前后两侧，所述打磨机构包括打磨头机构与打磨旋转机构，所述打磨头机构与一打磨机构前后线性滑块连接，所述打磨机构前后线性滑块与一打磨机构前后伺服模组电性连接；
所述收料组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：石金明，石金艳，
申请(专利权)人：昆山泰瑞精密零组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32