【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板压淬机床
,具体是一种钢板压淬机床下压头。
技术介绍
现有的钢板压淬机床下压头如图1-5所示,压头腔体整体铸造出毛坯,数控铣上端面101、两侧端面102、安装面103,钻床钻弯头安装孔104、进水孔105、螺纹孔106。腔体长、窄铸造困难,变形大,价格高,成品率低,后续加工复杂。在压淬机床压头加工的过程中,要求密封性好,喷头7的精准定位,上端面101和安装面103的平面度和平行度以满足技术要求,现有加工工艺复杂,制造周期长、精准性低、成本昂贵。这就需要一种加工工艺简单、制造周期短、精准性高、成本低廉的下压头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板压淬机床下压头,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢板压淬机床下压头,由U型主体、带有喷嘴安装孔的上盖板以及两端封板组成,所述U型主体下方设有安装板,U型主体通过连接块固定在安装板上;U型主体底部与进水管连接;U型主体上端设有上盖板,上盖板上安装有喷嘴;U型主体内设有排渣圆管,U型主体左右两端均焊接有两端封板,两端封板上开设有圆孔,排渣原管伸出所述圆孔,排渣圆管的出口处塞有排渣堵头。作为本技术进一步的方案:所述U型主体为铸铁材质。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构简单,设计合理,加工更简单、更方便,缩短制造周期,降低制造成本,提高工效;两端封板直接焊接,加焊排渣堵头,方便拆卸清理,取代了螺钉链接和橡胶垫密封,减少了制造和清渣麻烦,提高了可靠性。附图说明图1为传统机床下压头的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为下压头腔体的结构示意图。图4为图 ...
【技术保护点】
一种钢板压淬机床下压头,由U型主体(8)、带有喷嘴安装孔的上盖板(9)以及两端封板(12)组成,其特征在于:所述U型主体(8)下方设有安装板(11),U型主体(8)通过连接块(10)固定在安装板(11)上;U型主体(8)底部与进水管(2)连接;U型主体(8)上端设有上盖板(9),上盖板(9)上安装有喷嘴(7);U型主体(8)内设有排渣圆管(13),U型主体(8)左右两端均焊接有两端封板(12),两端封板(12)上开设有圆孔,排渣原管(13)伸出所述圆孔,排渣圆管(13)的出口处塞有排渣堵头(14)。
【技术特征摘要】
1.一种钢板压淬机床下压头,由U型主体(8)、带有喷嘴安装孔的上盖板(9)以及两端封板(12)组成,其特征在于:所述U型主体(8)下方设有安装板(11),U型主体(8)通过连接块(10)固定在安装板(11)上;U型主体(8)底部与进水管(2)连接;U型主体(8)上端设有上盖板(9),上盖板(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员:周华海,杨玉波,罗葛军,杨林,郭卫云,权自强,林俊升,华郸,王士平,
申请(专利权)人:湖北长平汽车装备有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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