一种滚刀淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚刀淬火机床，属于机械加工领域。一种滚刀淬火机床，包括底座和与底座并排的高频淬火机，底座上设置有工作台，工作台上设置有两个首尾顶尖，底座侧面设置有C型的支架，支架顶端内侧设置有若干导向棒，高频淬火机上设置有高频加热管，高频加热管延伸至导向棒下方侧面，工作台上设置有导轨，导轨上设置有滑块，通过丝杆控制滑块运动，控制器对电机进行控制，控制丝杆转动。可以自动控制工作台进行运动，滚刀淬火时候自动进行移动，通过电机精确控制，淬火时间和运动速度精确控制。它可以实现针对刀口直接进行淬火，具有淬火效率高、精度高、效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种滚刀淬火机床
本技术涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种滚刀淬火机床。
技术介绍
滚刀是刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加工﹑齿轮)。根据用途的不同，滚刀分为齿轮滚刀、蜗轮滚刀、非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时，滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮，其齿数即为滚刀的头数，工件相当于另一个螺旋齿轮，彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合，以固定的速比旋转，由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的，在大量生产中，为了提高效率也常采用多头滚刀。现有滚刀加工机械复杂，加工淬火的精度并不高。割草机滚刀是由刀架和刀片组成，整体形状为滚筒型，刀片焊接在圆柱框形刀架上，刀片形状必须呈“S”型，刀片材料为合金弹簧钢，厚度只有3mm，整体淬火变形难以控制，且韧性较差。因此，必须采用整体焊接成型滚刀，刀口采用高频感应加热淬火，才能达到使用要求。高频淬火通常是将感应器与滚刀偶合，启动高频电流即可加热冷却，达到淬火目的。由于刀片厚度的局限性，且刀架是框形空架，频率涡流集肤效应难以形成，不能达到感应加热，且常规感应器喷水孔分散，不能集中冷却，所以无法达到感应淬火的效果。淬火效果不好，效率低。现有的淬火方式都是对整个滚刀都进行全部进行淬火处理，导致滚刀刀片处理刀口与刀身强度近似，整体刀片较脆，容易碎裂，无法进行修复，滚刀直接报废。中国专利申请，申请号201120459947.0，公开日2012年7月11日，公开了割草机螺旋滚刀高频淬火机构，包括淬火机床，所述淬火机床上安装有可上下移动的中心架，所述中心架的上下顶针之间固定有导向轮轴，所述导向轮轴上套装有滚刀，所述滚刀的滚刀口上耦合有感应器，所述感应器的外径上镶嵌有导磁体，所述感应器的下方安装有喷水圈，所述喷水圈的喷嘴对向刀头设置；所述淬火机床上固定有导向轮，所述导向轮与滚刀的刀片耦合。此技术的有益效果：高频频率涡流集肤效应好，能进行集中冷却，使滚刀高频淬火的硬度均匀，提高了滚刀的质量和稳定性。但其结构在淬火时候，淬火效率低，精度低、淬火效果不好。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的淬火针对性不强、容易碎裂、淬火效率低、精度低、淬火效果差的问题，本技术提供了一种滚刀淬火机床。它可以实现针对刀口直接进行淬火，具有淬火效率高、精度高、效果好的优点。2.技术方案本技术的目的通过以下技术方案实现。一种滚刀淬火机床，包括底座和与底座并排的高频淬火机，底座上设置有工作台，工作台上设置有两个首尾顶尖，底座侧面设置有C型的支架，支架顶端内侧设置有若干导向棒，高频淬火机上设置有高频加热管，高频加热管延伸至导向棒下方侧面。更进一步的，工作台上设置有导轨，导轨上设置有滑块，通过丝杆控制滑块运动，控制器对电机进行控制，控制丝杆转动。可以自动控制工作台进行运动，滚刀淬火时候自动进行移动，通过电机精确控制，淬火时间和运动速度精确控制。更进一步的，首尾顶尖底部安装于工作台滑块上，滑块上设置有导槽，首尾顶尖通过导槽前后运动或固定在滑块上，两个所述的首尾顶尖在同一轴线上。针对不同尺寸的滚刀可以快速进行调节，适应性好。更进一步的，所述的支架上设置有冷却水管，冷却水管出水口设置于高频加热管端部上方。方便加热，冷却水流速度可控。更进一步的，工作台下部设置有接水槽。防止冷却水乱流，环保，工作方便。更进一步的，导向棒包括导向口、导向轴和导向板，导向轴一端通过导向板与支架连接，另一端设置有导向口。可以方便设置导向棒整体方向，根据需求替换不同大小和尺寸的导向棒，自由度高，适配性好。更进一步的，导向板上设置有槽，导向轴通过槽在导向板水平面移动。可以控制导向口的位置，方便对滚刀刀口进行导向。更进一步的，滚刀淬火机床外部设置有护罩。产品整体美观，在进行淬火时候方式灼伤，安全方便。一种滚刀淬火机床的淬火方法，步骤如下：A、调整两个首尾顶尖间距，将滚刀中心轴两端卡在首尾顶尖之间，锁紧首尾顶尖；B、调整安装合适尺寸的导向棒，安装于支架上，调整导向棒的导向板角度，导向轴在导向板位置，将滚刀刀刃卡于导向口卡口内；C、调整高频加热管位置，使高频加热管端部对于滚刀刀口侧面；D、控制器对电机进行控制，控制丝杆转动将滑块滑动，使得滚刀处于端部；E、启动高频淬火机，加热高频加热管，当高频加热管达到所需温度，控制电机驱动滑块，整个滚刀沿水平方向运动，并自身发生旋转，高频加热管对刀口持续进行加热；控制运动速度，保证加热时间，当加热完成，此时完成刀片一面淬火；F、取下滚刀将滚刀首尾翻转，重复A-E步骤，完成一片刀片淬火；G、重复A-F，对其余刀片进行淬火；更进一步的，导向棒至少为两个，两个导向棒之间形成角度与滚刀弧度相同。两个以上的导向棒保证了工作时候滚刀沿导向方向自动发生旋转；自动旋转，淬火方便。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)现有的淬火方式都是对整个滚刀都进行全部进行淬火处理，导致滚刀刀片处理刀口与刀身强度近似，整体刀片较脆，容易碎裂，无法进行修复，滚刀直接报废。本方案的淬火机床，单独对每一个刀片的刀口进行相应的淬火，进行局部淬火处理，刀口与强度不一致。在滚刀进行工作时候，滚刀下部只会发生变形，但不会碎裂，可进行返厂修复，修复费用低，大大节约了成本；(2)在工作台上设置自动控制的导向系统，可以自动控制工作台进行运动，滚刀淬火时候自动进行移动，通过电机精确控制，淬火时间和运动速度精确控制；(3)首尾顶尖底部安装于工作台滑块上，滑块上设置有导槽，首尾顶尖通过导槽前后运动或固定在滑块上，两个所述的首尾顶尖在同一轴线上。针对不同尺寸的滚刀可以快速进行调节，适应性好；(4)支架上设置有冷却水管，冷却水管出水口设置于高频加热管端部上方。方便加热，冷却水流速度可控。(5)工作台下部设置有接水槽，防止冷却水乱流，环保，工作方便；(6)导向棒包括导向口、导向轴和导向板，导向轴一端通过导向板与支架连接，另一端设置有导向口。可以方便设置导向棒整体方向，根据需求替换不同大小和尺寸的导向棒，自由度高，适配性好；(7)导向板上设置有槽，导向轴通过槽在导向板水平面移动。可以控制导向口的位置，方便对滚刀刀口进行导向；(8)滚刀淬火机床外部设置有护罩，产品整体美观，在进行淬火时候方式灼伤，安全方便；(9)使用本方法的机床淬火方法独特，可以针对刀口单独进行淬火，淬火效率高，可以对现有的滚刀进行重新淬火和方便维修，两个导向棒之间形成角度与滚刀弧度相同。两个以上的导向棒保证了工作时候滚刀沿导向方向自动发生旋转；自动旋转，淬火方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的机架面侧视图；图3为本技术的导轨面结构示意图；图4为导向棒放大示意图。图中标号说明：1、底座；2、支架；3、电机；4、控制器；5、接水槽；6、高频淬火机；7、工作台；8、导轨；9、丝杆；10、首尾顶尖；11、高频加热管；12、冷却水管；13、导向棒；131、导向口；132、导向轴；133、导向板。具体实施方式下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。实施例1如图1-3所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚刀淬火机床，其特征在于：包括底座(1)和与底座(1)并排的高频淬火机(6)，底座(1)上设置有工作台(7)，工作台(7)上设置有两个首尾顶尖(10)，底座(1)侧面设置有支架(2)，支架(2)顶端内侧设置有若干导向棒(13)，高频淬火机(6)上设置有高频加热管(11)，高频加热管(11)延伸至导向棒(13)下方侧面。

【技术特征摘要】
1.一种滚刀淬火机床，其特征在于：包括底座(1)和与底座(1)并排的高频淬火机(6)，底座(1)上设置有工作台(7)，工作台(7)上设置有两个首尾顶尖(10)，底座(1)侧面设置有支架(2)，支架(2)顶端内侧设置有若干导向棒(13)，高频淬火机(6)上设置有高频加热管(11)，高频加热管(11)延伸至导向棒(13)下方侧面。2.根据权利要求1所述的一种滚刀淬火机床，其特征在于：工作台(7)上设置有导轨(8)，导轨(8)上设置有滑块，通过丝杆(9)控制滑块运动，控制器(4)对电机(3)进行控制，控制丝杆(9)转动。3.根据权利要求2所述的一种滚刀淬火机床，其特征在于：首尾顶尖(10)底部安装于工作台滑块上，滑块上设置有导槽，首尾顶尖(10)通过导槽前后运动或固定在滑块上，两个所述的首尾顶尖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡加国，胡陟翔，
申请(专利权)人：安徽加德荫园林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34