双金属复合三通冷挤压技术制造技术

一种双金属复合三通冷挤压技术，以复合管为原材采用冷挤压工艺成型双金属复合三通（用母管长度补偿支管），用于油田、化工、电力等耐腐蚀工程管道连接用复合三通的制造。其特征在于使用口径略大于成品复合三通主管的复合管，并辅以相匹配的模具（主管内径等于复合管外径、支管内径等于成品复合三通支管外径），利用挤压机冷挤压出等径复合三通支管。本发明专利技术技术在成型过程中，复合三通主管增厚，主管内径减小和支管变化后内径均和主管道内径相同，壁厚分布较为均匀，主管不偏心，内径不缩小，不出现脱层，可以避免与主管道对接时复合层偏差大的现象。本发明专利技术是通过模具内径和母管口径的选择，利用冷挤压技术，成型内径和主管道内径相同的复合三通。

【技术实现步骤摘要】
201410689101

【技术保护点】
一种以复合管为原材采用冷挤压工艺成型双金属复合三通的制造技术（用母管长度补偿支管），用于油田、化工、电力等耐腐蚀工程管道连接用复合三通的制造过程中。

【技术特征摘要】
1.一种以复合管为原材采用冷挤压工艺成型双金属复合三通的制造技术（用母管长度补偿支管），用于油田、化工、电力等耐腐蚀工程管道连接用复合三通的制造过程中。
2.本制造技术，其特征在于选取的复合三通（外径为Φ，内径Φ0，壁厚为S0）原料为复合管，复合管尺寸为（外径为Φ+S，内径Φ0+S，壁厚为S0，其中S为冷挤压的过程中三通主管的壁厚增加值）。
3.本制造技术，其特征在于选择的三通胎具尺寸为：模具主管内径为Φ+S，模具支管内径为Φ。
4.本制造技术，其特征在于将复合管涂抹润滑剂后放置在三通胎具内，通过胎具和左右推头使之处于密封状态，向复合管内注满水，根据设定好的压力、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟星，
申请(专利权)人：河北汇中管道装备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13