钢塑复合三通制造技术

本实用新型专利技术涉及管道接头，具体为一种钢塑复合三通，解决了现有钢制三通易结垢、易腐蚀、易生锈、劳动强度大且安全性较低的问题。钢塑复合三通，包括三通状的钢材主体，钢材主体的三根连接管外圆柱面上均套有法兰且在每根连接管外端固定有挡圈，挡圈、法兰和钢材主体的表面均固定有塑料层。本实用新型专利技术所述的钢塑复合三通通过对钢制三通进行巧妙的改进，不仅克服了现有钢制三通存在的易结垢、易腐蚀、易生锈且安全性较低的问题，而且通过对钢制三通连接方式的改变大大降低了钢塑复合三通的劳动强度，并进一步提高了钢塑复合三通的安全性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道接头，具体为一种钢塑复合三通。
技术介绍
三通为管件、管道连接件，用于主管道要分支管处，现有的三通管件大多采用钢材 制造，具有结构牢固且抗压能力高等优点，但在使用过程中，也存在以下不足之处一是钢 制三通易结垢、易腐蚀，使用寿命一般在2-3年；二是钢制三通与分支钢管连接时，需通过 人工焊接，费时费力；三是钢制三通外表面易生锈，需通过人工定期刷漆，劳动强度较大； 四是安全性较低，由于焊接时对焊接点耐压程度无法检测且钢制三通在煤矿等特殊生产条 件下不具备抗静电抗阻燃性，因此危险系数较高。
技术实现思路
本技术为了解决现有钢制三通易结垢、易腐蚀、易生锈、劳动强度大且安全性 较低的问题，提供了一种性能优越的钢塑复合三通。 本技术是采用如下技术方案实现的钢塑复合三通，包括三通状的钢材主体， 钢材主体的三根连接管外圆柱面上均套有法兰且在每根连接管外端固定有挡圈，挡圈、法 兰和钢材主体的表面均固定有塑料层。钢塑复合三通的三个连接管外端与端口带有法兰 的分支管连接时，旋转钢塑复合三通上的法兰使其螺纹孔与分支管外端的法兰螺纹孔相对 应，从而实现不需转动钢塑复合三通即可连接的要求，大大的降低了劳动强度，同时通过增 设塑料层克服了钢制三通易结垢、易腐蚀、易生锈且安全性较低的问题。 塑料层为氯丙烯层、氯乙烯层、聚氯乙烯层或聚四氟乙烯层，通过对塑料层材料的 改变克服了塑料三通耐腐蚀性差的问题，同时节约了成本。 本技术所述的钢塑复合三通通过对钢制三通进行巧妙的改进，不仅克服了现 有钢制三通存在的易结垢、易腐蚀、易生锈且安全性较低的问题，而且通过对钢制三通连接 方式的改变大大降低了钢塑复合三通的劳动强度，并进一步提高了钢塑复合三通的安全 性。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图中l-钢材主体，2-法兰，3-挡圈，4-塑料层。具体实施方式钢塑复合三通，包括三通状的钢材主体l，钢材主体1的三根连接管外圆柱面上均 套有法兰2且在每根连接管外端固定有挡圈3，挡圈3、法兰2和钢材主体1的表面均固定 有塑料层4。塑料层4为氯丙烯层、氯乙烯层、聚氯乙烯层或聚四氟乙烯层。具体实施过程 中，挡圈3与钢塑复合三通的连接管外端焊接在一起。权利要求一种钢塑复合三通，其特征在于包括三通状的钢材主体(1)，钢材主体(1)的三根连接管外圆柱面上均套有法兰(2)且在每根连接管外端固定有挡圈(3)，挡圈(3)、法兰(2)和钢材主体(1)的表面均固定有塑料层(4)。2. 根据权利要求l所述的钢塑复合三通，其特征在于塑料层(4)为氯丙烯层、氯乙烯层、聚氯乙烯层或聚四氟乙烯层。专利摘要本技术涉及管道接头，具体为一种钢塑复合三通，解决了现有钢制三通易结垢、易腐蚀、易生锈、劳动强度大且安全性较低的问题。钢塑复合三通，包括三通状的钢材主体，钢材主体的三根连接管外圆柱面上均套有法兰且在每根连接管外端固定有挡圈，挡圈、法兰和钢材主体的表面均固定有塑料层。本技术所述的钢塑复合三通通过对钢制三通进行巧妙的改进，不仅克服了现有钢制三通存在的易结垢、易腐蚀、易生锈且安全性较低的问题，而且通过对钢制三通连接方式的改变大大降低了钢塑复合三通的劳动强度，并进一步提高了钢塑复合三通的安全性。文档编号F16L58/00GK201487456SQ201020046129公开日2010年5月26日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日专利技术者赵秀兰 申请人:山西俪通复合材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合三通，其特征在于：包括三通状的钢材主体（１），钢材主体（１）的三根连接管外圆柱面上均套有法兰（２）且在每根连接管外端固定有挡圈（３），挡圈（３）、法兰（２）和钢材主体（１）的表面均固定有塑料层（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀兰，
申请(专利权)人：山西俪通复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14