本方案提供一种高效的输出轴冷挤压模具，它包括有上模壳、主模垫块、主模后芯，其中，上模壳内设有型芯腔，主模垫块套装在型芯腔底部，并通过底套锁紧；主模垫块顶部安装有主模后芯，主模后芯顶部设有主模前芯，装配后的主模前芯、主模后芯中心处设有型芯腔，型芯腔内设有由钨钢制成的型芯，型芯中心处设有成型腔，成型腔底部设有顶杆，顶杆底部垂直向下穿过主模后芯、主模垫块与外界连接；本方案采用冷镦的主式制作输出轴，可以大大降低原材料的使用成本，同时通过冷镦可以有效增加输出轴的强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车辆
，尤其是指一种高效的输出轴冷挤压模具。
技术介绍
车辆的种类虽然多，构造却大同小异。这应该说是标准化的功劳，也是大型生产流水线的需要。随着社会的发展、科技的进步和需求的变化，车辆的外形开始有了改变，尤其是车厢不再是清一色的老面孔。但是它们的基本构造并没有重大的改变，只是具体的零部件有了更科学先进的结构设计。输出轴是车辆内至关重要的部件之一，现有的输出轴都是采用铸造或车削成型，这种方式加工速度慢，成本高，制作的输出轴强度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效的结构紧凑、劳动强度低、使用寿命长、产品成型效果好的输出轴冷挤压模具。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种高效的输出轴冷挤压模具，它包括有上模壳、主模垫块、主模后芯、底套、主模前芯，其中，上模壳内设有型芯腔，主模垫块套装在型芯腔底部，主模垫块底部通过底套锁紧；主模垫块顶部安装有主模后芯，主模后芯顶部设有凸起的阶梯状导块，主模前芯底部设有凹状的导环，主模前芯通过导环装配在主模后芯的导块上，装配后的主模前芯、主模后芯中心处设有型芯腔，型芯腔内设有由钨钢制成的型芯，型芯中心处设有成型腔，上模壳顶部设有与成型腔相配合的入口槽；成型腔底部设有顶杆，顶杆底部垂直向下穿过主模后芯、主模垫块与外界连接；冲模壳位于上模壳上方，冲模壳上部设有冲模腔，冲模腔底部设有冲模垫块，冲模垫块顶部设有冲模压块，冲模压块顶部收缩形成阶梯状的复位导柱，复位导柱上套装有复位弹簧；冲模壳底部设有冲模模芯，冲模模芯位于成型腔正上方，冲模模芯顶部的冲棒穿过冲模腔底部和冲模垫块后与冲模压块底部相抵触。所述的导环与导块之间设有气槽。所述的冲模壳主体为圆柱形，其外侧壁底部设有阶梯状的加固环。本技术在采用上述方案后，型芯采用钨钢制成，可以大大加强型的芯强度，延长模具的使用寿命，顶杆可以在产品成型后将产品顶出；无需人工拉出，可以大大降低工人的劳动强度；复位弹簧可以在产品成型后对冲模模芯模芯进行复位；本方案的模具具有结构紧凑、劳动强度低、使用寿命长、产品成型效果好的优点，本方案采用冷镦的主式制作输出轴，可以大大降低原材料的使用成本，同时通过冷镦可以有效增加输出轴的强度。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。【具体实施方式】下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的一种高效的输出轴冷挤压模具包括有上模壳1、主模垫块2、主模后芯3、底套4、主模前芯5，其中，上模壳1内设有型芯腔，主模垫块2套装在型芯腔底部，主模垫块2底部通过底套4锁紧；主模垫块2顶部安装有主模后芯3，主模后芯3顶部设有凸起的阶梯状导块，主模前芯5底部设有凹状的导环，主模前芯5通过导环装配在主模后芯3的导块上，所述的导环与导块之间设有气槽6，装配后的主模前芯5、主模后芯3中心处设有型芯腔，型芯腔内设有由钨钢制成的型芯7，型芯7中心处设有成型腔8，上模壳1顶部设有与成型腔8相配合的入口槽；成型腔8底部设有顶杆9，顶杆9底部垂直向下穿过主模后芯3、主模垫块2与外界连接；冲模壳10位于上模壳1上方，所述的冲模壳10主体为圆柱形，其外侧壁底部设有阶梯状的加固环，冲模壳10上部设有冲模腔，冲模腔底部设有冲模垫块12，冲模垫块12顶部设有冲模压块13，冲模压块13顶部收缩形成阶梯状的复位导柱，复位导柱上套装有复位弹簧14 ;冲模壳10底部设有冲模模芯11，冲模模芯11位于成型腔8正上方，冲模模芯11顶部的冲棒穿过冲模腔底部和冲模垫块12后与冲模压块13底部相抵触。本实施例的型芯采用钨钢制成，可以大大加强型的芯强度，延长模具的使用寿命，顶杆可以在产品成型后将产品顶出；无需人工拉出，可以大大降低工人的劳动强度；复位弹簧可以在产品成型后对冲模模芯模芯进行复位；本实施例采用冷镦的主式制作输出轴，可以大大降低原材料的使用成本，同时通过冷镦可以有效增加输出轴的强度。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种高效的输出轴冷挤压模具，其特征在于:它包括有上模壳(1)、主模垫块(2)、主模后芯(3 )、底套(4)、主模前芯(5 )，其中，上模壳(1)内设有型芯腔，主模垫块(2 )套装在型芯腔底部，主模垫块(2 )底部通过底套(4 )锁紧；主模垫块(2 )顶部安装有主模后芯(3 )，主模后芯(3)顶部设有凸起的阶梯状导块，主模前芯(5)底部设有凹状的导环，主模前芯(5)通过导环装配在主模后芯(3)的导块上，装配后的主模前芯(5)、主模后芯(3)中心处设有型芯腔，型芯腔内设有由钨钢制成的型芯(7)，型芯(7)中心处设有成型腔(8)，上模壳(1)顶部设有与成型腔(8)相配合的入口槽；成型腔(8)底部设有顶杆(9)，顶杆(9)底部垂直向下穿过主模后芯(3)、主模垫块(2)与外界连接；冲模壳(10)位于上模壳(1)上方，冲模壳(10)上部设有冲模腔，冲模腔底部设有冲模垫块(12)，冲模垫块(12)顶部设有冲模压块(13)，冲模压块(13)顶部收缩形成阶梯状的复位导柱，复位导柱上套装有复位弹簧(14);冲模壳(10 )底部设有冲模模芯(11)，冲模模芯(11)位于成型腔(8 )正上方，冲模模芯(11)顶部的冲棒穿过冲模腔底部和冲模垫块(12)后与冲模压块(13)底部相抵触。2.根据权利要求1所述的一种高效的输出轴冷挤压模具，其特征在于:导环与导块之间设有气槽(6)。3.根据权利要求1所述的一种高效的输出轴冷挤压模具，其特征在于:冲模壳(10)主体为圆柱形，其外侧壁底部设有阶梯状的加固环。【专利摘要】本方案提供一种高效的输出轴冷挤压模具，它包括有上模壳、主模垫块、主模后芯，其中，上模壳内设有型芯腔，主模垫块套装在型芯腔底部，并通过底套锁紧；主模垫块顶部安装有主模后芯，主模后芯顶部设有主模前芯，装配后的主模前芯、主模后芯中心处设有型芯腔，型芯腔内设有由钨钢制成的型芯，型芯中心处设有成型腔，成型腔底部设有顶杆，顶杆底部垂直向下穿过主模后芯、主模垫块与外界连接；本方案采用冷镦的主式制作输出轴，可以大大降低原材料的使用成本，同时通过冷镦可以有效增加输出轴的强度。【IPC分类】B21C27/04, B21C25/02, B21C25/04【公开号】CN204996844【申请号】CN201520693969【专利技术人】张建国, 黄卫宏, 仲几奎 【申请人】浙江名将汽配有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年9月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效的输出轴冷挤压模具，其特征在于：它包括有上模壳（1）、主模垫块（2）、主模后芯（3）、底套（4）、主模前芯（5），其中，上模壳（1）内设有型芯腔，主模垫块（2）套装在型芯腔底部，主模垫块（2）底部通过底套（4）锁紧；主模垫块（2）顶部安装有主模后芯（3），主模后芯（3）顶部设有凸起的阶梯状导块，主模前芯（5）底部设有凹状的导环，主模前芯（5）通过导环装配在主模后芯（3）的导块上，装配后的主模前芯（5）、主模后芯（3）中心处设有型芯腔，型芯腔内设有由钨钢制成的型芯（7），型芯（7）中心处设有成型腔（8），上模壳（1）顶部设有与成型腔（8）相配合的入口槽；成型腔（8）底部设有顶杆（9），顶杆（9）底部垂直向下穿过主模后芯（3）、主模垫块（2）与外界连接；冲模壳（10）位于上模壳（1）上方，冲模壳（10）上部设有冲模腔，冲模腔底部设有冲模垫块（12），冲模垫块（12）顶部设有冲模压块（13），冲模压块（13）顶部收缩形成阶梯状的复位导柱，复位导柱上套装有复位弹簧（14）；冲模壳（10）底部设有冲模模芯（11），冲模模芯（11）位于成型腔（8）正上方，冲模模芯（11）顶部的冲棒穿过冲模腔底部和冲模垫块（12）后与冲模压块（13）底部相抵触。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，黄卫宏，仲几奎，
申请(专利权)人：浙江名将汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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