本实用新型专利技术公开了一种高挤压精度的挤压机模具，包括上模和下模，所述下模设有模腔，所述上模设有模芯以及位于模芯正上方的中部进料口和位于模芯上方四周的外围进料口，所述上模和下模配合安装，所述模芯伸入所述模腔中，所述模芯包括三个以上相互间隔预定距离的模芯块。本实用新型专利技术通过在所述模芯块上设置与模芯块的排列方向同向并且在同一直线上同时贯穿所有模芯块的分流孔，使相邻的模芯块在挤压过程中产生的侧压力能够向模芯外释放，使模具成型区域的压力分布均匀，提高成品铝材的尺寸精度，降低次品率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤压机模具，尤其涉及一种高挤压精度的挤压机模具。
技术介绍
在建筑行业或者工业应用中，常常需要一种截面为矩形的铝材，铝材的中心镂空，并且在镂空部设有预定间隔的竖条。这种铝材通过挤压模具一体成型，但是现有的模具在成型过程中用于竖条成型的芯模部分会受到极大的侧压力，使其在挤压过程中发生形变，是成型的竖条的间隔和大小不统一，影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种高挤压精度的挤压机模具，可使挤压过程中模具受到的侧压力均匀分布，提高成品铝材的尺寸精度。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高挤压精度的挤压机模具，包括上模和下模，所述下模设有模腔，所述上模设有模芯以及位于模芯正上方的中部进料口和位于模芯上方四周的外围进料口，所述上模和下模配合安装，所述模芯伸入所述模腔中，所述模芯包括三个以上相互间隔预定距离的模芯块，所述模芯块上设有与模芯块的排列方向同向并且在同一直线上同时贯穿所有模芯块的分流孔。作为上述方案的改进，所述模芯块相对的表面为竖直平面。作为上述方案的改进，所述模芯块相对的表面相互平行。作为上述方案的改进，所述模芯与模腔的四壁之间留有预定距离。作为上述方案的改进，所述分流孔的直径为相邻的两个所述模芯块的间距的0.5-2 倍。作为上述方案的改进，所述分流孔设于所述模芯块的中心位置。作为上述方案的改进，所述模腔包括与模芯配合的宽矩形槽，以及与宽矩形槽的一侧连接，长度大于所述宽矩形槽的窄矩形槽。作为上述方案的改进，所述外围进料口包括对称设于上模前后两侧的四个第一外围进料口，以及对称设于上模左右两侧的两个第二外围进料口。实施本技术，具有如下有益效果:本技术通过在所述模芯块上设置与模芯块的排列方向同向并且在同一直线上同时贯穿所有模芯块的分流孔，相邻的模芯块在挤压过程中产生的侧压力能够向模芯外释放，使模具成型区域的压力分布均匀，提高成品铝材的尺寸精度，降低次品率。【附图说明】图1是本技术一种高挤压精度的挤压机模具的下模的结构示意图；图2是本技术一种高挤压精度的挤压机模具的上模的结构示意图；图3是本技术一种高挤压精度的挤压机模具的上模的另一视角结构示意图；图4是本技术一种高挤压精度的挤压机模具的上模和下模配合状态示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1-图4所示，本技术实施例提供了一种高挤压精度的挤压机模具，包括上模1和下模2，所述下模2设有模腔21，所述上模1设有模芯11以及位于模芯11正上方的中部进料口 12和位于模芯11上方四周的外围进料口 13，所述上模1和下模2配合安装，所述模芯11伸入所述模腔21中，所述模芯11包括三个以上相互间隔预定距离的模芯块111，所述模芯块111上设有与模芯块111的排列方向同向并且在同一直线上同时贯穿所有模芯块111的分流孔14。所述模芯11与模腔21的四壁之间留有预定距离，以供产品的四壁成型。本技术通过在所述模芯块111上设置与模芯块111的排列方向同向并且在同一直线上同时贯穿所有模芯块111的分流孔14，使相邻的模芯块111在挤压过程中产生的侧压力能够向模芯11外释放，使模具成型区域的压力分布均匀，提高成品铝材的尺寸精度，降低次品率。具体地说，在挤压成型过程中，模芯块111之间的金属铝会通过分流孔14向模芯11与模腔21的四壁之间流动，使金属铝的整体压力和流速更加均匀，提高成型质量。优选地，所述模芯块111相对的表面为竖直平面并且相互平行。相互平行的竖直平面有利于金属铝的平顺流动，并且形成模具的工作带，使金属铝挤出成型。优选地，所述分流孔14的直径为相邻的两个所述模芯块111的间距的0.5-2倍。当分流孔14的直径处于上述比例中时，分流孔14能够起到分流金属招的功能，同时不会影响模芯块111中金属铝的成型。进一步地，为了使分流过程模芯块111的整体受力平衡，所述分流孔14设于所述模芯块111的中心位置。优选地，本实施例中，所述模腔21包括与模芯11配合的宽矩形槽211，以及与宽矩形槽211的一侧连接，长度大于所述宽矩形槽211的窄矩形槽212。所述宽矩形槽211和窄矩形槽212配合成型。优选地，所述外围进料口 13包括对称设于上模1前后两侧的四个第一外围进料口13a，以及对称设于上模1左右两侧的两个第二外围进料口 13b。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。【主权项】1.一种高挤压精度的挤压机模具，其特征在于，包括上模和下模， 所述下模设有模腔，所述上模设有模芯以及位于模芯正上方的中部进料口和位于模芯上方四周的外围进料口， 所述上模和下模配合安装， 所述模芯伸入所述模腔中， 所述模芯包括三个以上相互间隔预定距离的模芯块， 所述模芯块上设有与模芯块的排列方向同向并且在同一直线上同时贯穿所有模芯块的分流孔。2.如权利要求1所述的挤压机模具，其特征在于，所述模芯块相对的表面为竖直平面。3.如权利要求2所述的挤压机模具，其特征在于，所述模芯块相对的表面相互平行。4.如权利要求1所述的挤压机模具，其特征在于，所述模芯与模腔的四壁之间留有预定距离。5.如权利要求1所述的挤压机模具，其特征在于，所述分流孔的直径为相邻的两个所述模芯块的间距的0.5-2倍。6.如权利要求1所述的挤压机模具，其特征在于，所述分流孔设于所述模芯块的中心位置。7.如权利要求1所述的挤压机模具，其特征在于，所述模腔包括与模芯配合的宽矩形槽，以及与宽矩形槽的一侧连接，长度大于所述宽矩形槽的窄矩形槽。8.如权利要求1所述的挤压机模具，其特征在于，所述外围进料口包括对称设于上模前后两侧的四个第一外围进料口，以及对称设于上模左右两侧的两个第二外围进料口。【专利摘要】本技术公开了一种高挤压精度的挤压机模具，包括上模和下模，所述下模设有模腔，所述上模设有模芯以及位于模芯正上方的中部进料口和位于模芯上方四周的外围进料口，所述上模和下模配合安装，所述模芯伸入所述模腔中，所述模芯包括三个以上相互间隔预定距离的模芯块。本技术通过在所述模芯块上设置与模芯块的排列方向同向并且在同一直线上同时贯穿所有模芯块的分流孔，使相邻的模芯块在挤压过程中产生的侧压力能够向模芯外释放，使模具成型区域的压力分布均匀，提高成品铝材的尺寸精度，降低次品率。【IPC分类】B21C25/02【公开号】CN204996846【申请号】CN201520760876【专利技术人】潘伟津 【申请人】广东伟业铝厂集团有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高挤压精度的挤压机模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模设有模腔，所述上模设有模芯以及位于模芯正上方的中部进料口和位于模芯上方四周的外围进料口，所述上模和下模配合安装，所述模芯伸入所述模腔中，所述模芯包括三个以上相互间隔预定距离的模芯块，所述模芯块上设有与模芯块的排列方向同向并且在同一直线上同时贯穿所有模芯块的分流孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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