一种复合挤压模具材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种复合挤压模具材料的制备方法，属于模具材料制备技术领域。本发明专利技术首先将废旧粘胶纤维预处理后，经氧化和碳化，得到粘胶基碳纤维，再将二乙三胺五乙酸溶于去离子水后，加入硝酸铝，得到氧化铝纤维前驱体，接着将其与十二烷基硫酸钠等物质混合，经纺丝和煅烧，得到微米级氧化铝纤维，最后将其与粘胶基碳纤维、氮化铬等物质进行混合挤压，得到坯料，将其高温煅烧后，即可得到复合挤压模具材料。本发明专利技术制备的复合挤压模具材料强度高，抗弯强度达到1452MPa以上，在操作过程中不易产生裂纹，不会影响挤压型材表面的质量；使用寿命长，使用寿命达到1450次/模以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合挤压模具材料的制备方法，属于模具材料制备

技术介绍
挤压模具作为有色金属热挤压生产中的关键构件，它的使用寿命和质量将极大的影响挤压型材的质量、效率和成本。在整个热挤压过程中，热挤压模具处于极其苛刻的工作环境中，这就要求挤压模具材料具有较高的高温硬度、高温强度和抗磨损性能。同时随着生产规模的迅速扩大，还需要考虑热挤压模具的成本以及可修复性。目前采用传统的热作钢，如H11、H12或H13制造的挤压模具材料，由于其使用寿命短、高温强度和耐磨性差，导致热挤压型材表面质量差、尺寸精度低，同时还需经常更换模具，生产效率低，增加生产成本。而作为另一较为先进的陶瓷模具而言，虽然其使用寿命大大提高，但由于价格昂贵，易开裂且无法进行修复，对于大规模生产存在一定困难。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对传统的挤压模具材料使用寿命短，强度低，导致挤压型材表面质量差的问题，本专利技术首先将废旧粘胶纤维预处理后，经氧化和碳化，得到粘胶基碳纤维，再将二乙三胺五乙酸溶于去离子水后，加入硝酸铝，得到氧化铝纤维前驱体，接着将其与十二烷基硫酸钠等物质混合，经纺丝和煅烧，得到微米本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合挤压模具材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取10～20g废旧粘胶纤维加入到烧杯中，并加入200～300mL甲苯和5～8g甲基硅油，搅拌20～30min，过滤，收集滤渣，将滤渣加入到盛有200～300mL质量分数为20%氯化铵溶液的烧杯中，浸泡2～3h，随后过滤，得到二次滤渣，并用去离子水洗涤二次滤渣3～5次，得到预处理后的胶粘纤维；（2）将上述预处理后的胶粘纤维加入到氧化炉中，在200～220℃下氧化1～2h，随后转移至碳化炉中，在1300～1500℃下碳化3～4h，自然冷却至室温，得到粘胶基碳纤维，备用； （3）取3～5g二乙三胺五乙酸加入到烧杯中，再向烧杯中加入10...

【技术特征摘要】
1.一种复合挤压模具材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取10～20g废旧粘胶纤维加入到烧杯中，并加入200～300mL甲苯和5～8g甲基硅油，搅拌20～30min，过滤，收集滤渣，将滤渣加入到盛有200～300mL质量分数为20%氯化铵溶液的烧杯中，浸泡2～3h，随后过滤，得到二次滤渣，并用去离子水洗涤二次滤渣3～5次，得到预处理后的胶粘纤维；（2）将上述预处理后的胶粘纤维加入到氧化炉中，在200～220℃下氧化1～2h，随后转移至碳化炉中，在1300～1500℃下碳化3～4h，自然冷却至室温，得到粘胶基碳纤维，备用；（3）取3～5g二乙三胺五乙酸加入到烧杯中，再向烧杯中加入100～200mL去离子水，并对其进行加热至80～90℃，保温搅拌30～40min，待二乙三胺五乙酸全部溶解后，再加入8～12g硝酸铝，搅拌反应2～3h，待反应结束后，静置陈化1～2h，随后过滤，收集滤渣，将滤渣置于干燥箱中，在80～90℃下干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蓉蓉，薛荣飞，孟中立，
申请(专利权)人：常州创索新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32