一种泡沫陶瓷保温砌块的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种泡沫陶瓷保温砌块的制备方法。采用均匀混合的泡沫陶瓷坯料，经加水、搅拌、陈腐，铺堆于多孔耐火托板上；以专用成型模具连同耐火托板压制成多孔坯体；所述成型模具由带有冲孔型针的底模和多孔压板组成，压制完成后，底模和多孔压板分离，多孔坯体连同多孔耐火托板一同取出；烘干至含水率<2％，在高温炉中以3～5℃/min升温至1050～1200℃，保温0.5～1.5h，使发泡剂分解形成气孔；随炉冷却后切割成泡沫陶瓷砌块。本发明专利技术设计的多孔型坯体结构，加速了气体的渗透与排出，促进了坯体内部矿物的氧化分解，实现了大体积泡沫陶瓷的快速烧成，同时有效降低产品内外温差，解决大体积厚质泡沫陶瓷冷却开裂问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料
，具体涉及一种泡沫陶瓷砌块的制备方法。
技术介绍
作为一种新型无机多孔保温材料，泡沫陶瓷因具备轻质、隔热、耐火、防水、隔音等性能，在墙体保温材料领域得到广泛应用。目前，为降低泡沫陶瓷的制备成本，大掺量利用固体废弃物及大体积厚质坯体的快速烧成已成为泡沫陶瓷的发展趋势。例如：大掺量利用抛光砖渣、粉煤灰、煤矸石及金属尾矿等固体废弃物，一次烧成尺寸大于2000*1000*300mm的大体积泡沫陶瓷试块，并尽可能缩短烧成周期，降低生产成本。然而，由于尾矿废渣的矿物组成复杂，高温下涉及较多氧化分解反应，而这些反应受烧成条件(如：烧成气氛)影响较大，加上大体积泡沫陶瓷内部气体的渗透与排除困难，使得利用尾矿废渣制备的泡沫陶瓷内外发泡效果不一，性能显著下降。而目前主要通过降低尾矿利用率并延长升温速率，以增加气体的渗透与排出时间来应对这一问题，但这一措施降低了生产效率，提升了生产成本。此外，大体积泡沫陶瓷的冷却开裂也是泡沫陶瓷生产中难以解决的问题之一。因泡沫陶瓷较低的导热系数，冷却过程中内部热量仅通过传导方式向外散出，效率较低，而由温度应力引起的坯体开裂问题在大体积泡沫陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫陶瓷保温砌块的制备方法，其特征在于包括以下步骤：采用均匀混合的泡沫陶瓷坯料，经加水、搅拌、陈腐，铺堆于多孔耐火托板上；以专用成型模具连同耐火托板压制成多孔坯体；所述成型模具由带有冲孔型针的底模和多孔压板组成，压制完成后，底模和多孔压板分离，多孔坯体连同多孔耐火托板一同取出；烘干至含水率<2％，在高温炉中以3～5℃/min升温至1050～1200℃，保温0.5～1.5h，使发泡剂分解形成气孔；随炉冷却后多孔脱去耐火托板，切割成泡沫陶瓷砌块。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫陶瓷保温砌块的制备方法，其特征在于包括以下步骤：采用均匀混合的泡沫陶瓷坯料，经加水、搅拌、陈腐，铺堆于多孔耐火托板上；以专用成型模具连同耐火托板压制成多孔坯体；所述成型模具由带有冲孔型针的底模和多孔压板组成，压制完成后，底模和多孔压板分离，多孔坯体连同多孔耐火托板一同取出；烘干至含水率<2％，在高温炉中以3～5℃/min升温至1050～1200℃，保温0.5～1.5h，使发泡剂分解形成气孔；随炉冷却后多孔脱去耐火托板，切割成泡沫陶瓷砌块。2.如权利要求1所述泡沫陶瓷保温材料的制备方法，其特征在于所述泡沫陶瓷坯料的干基包含SiO2+Al2O3：65～85wt％、CaO+MgO：5～20wt...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明凯，葛雪祥，王怀德，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42