一种自锁式全断桥自保温一体化砌块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁式全断桥自保温一体化砌块，属于建筑材料技术领域，其包括第一块体和第二块体，特征在于：第一块体上设有伸向第二块体的第一凸起，第一凸起的伸出端靠近第二块体设置，第二块体上设有伸向第一块体的第二凸起，第二凸起的伸出端靠近第一块体设置，第一块体与第二块体围成贯通砌块两端的通腔，通腔内填充有保温体，第一凸起和第二凸起上设有卡接保温体的卡块，或者第一凸起和第二凸起能卡接保温体。此砌块使得第一块体和第二块体均能卡接在保温体上，实现三者间的自锁式连接，省去了现有技术中的连接件和对应的设置工序，减少材料消耗，提高制备效率，同时避免了连接件构成的热桥，提高保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式全断桥自保温一体化砌块
本技术属于建筑材料
，具体涉及一种自锁式全断桥自保温一体化砌块。
技术介绍
在建筑行业，随着绿色节能号召的不断深入，墙体的保温施工方式也在不断升级，由填充保温材料的一体化砌块逐步代替墙体外挂保温层，甚至能够阻断墙体的热桥。申请人研发了一种全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，并于2014年10月28日向国家专利局提交了专利申请，申请号为201410585229.6，该保温砌块在制备的过程中需要连接件将第一块体和第二块体进行连接，以增强二者间的连接强度，制备程序复杂，需要消耗额外的连接件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自锁式全断桥自保温一体化砌块，能够实现自锁式连接。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：专利技术一种自锁式全断桥自保温一体化砌块，包括第一块体和第二块体，其特征在于：第一块体上设有伸向第二块体的第一凸起，第一凸起的伸出端靠近第二块体设置，第二块体上设有伸向第一块体的第二凸起，第二凸起的伸出端靠近第一块体设置，第一块体与第二块体围成贯通砌块两端的通腔，通腔内填充有保温体，第一凸起和第二凸起上设有卡接保温体的卡块，或者第一凸起和第二凸起能卡接保温体。优选的，所述通腔为一条连通砌块两端的通道。优选的，所述第一凸起和第二凸起交错设置，保温体的两端位于砌块中心的一侧。优选的，所述第一凸起或/和第二凸起内开设有空腔。优选的，所述保温体的上、下、左或者右端面超出第一块体和第二块体设置。优选的，所述砌块呈左右对称状。优选的，第一凸起的伸出端和第二块体内壁的距离与第二凸起的伸出端和第一块体内壁的距离基本相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、由于第一凸起和第二凸起上设有卡接保温体的卡块或者第一凸起和第二凸起自身具有卡接结构，使得第一块体和第二块体均能卡接在保温体上，实现三者间的自锁式连接，省去了现有技术中的连接件和对应的设置工序，减少材料消耗，提高制备效率，同时避免了连接件构成的热桥，提高保温效果。2、由于通腔为一条连通砌块两端的通道，不存在分支结构，减小了保温体的体积，减少保温材料的消耗量，能够使保温体最大程度地发挥阻热作用，减少其冗余，降低成本。3、由于第一凸起和第二凸起交错设置，保温体的两端位于砌块中心的一侧，使得砌块在排布方向一致的情况下全阻断热桥，不必调换方向，在砌筑时更方便使用。3、由于第一凸起或/和第二凸起内开设有空腔，可以减少水泥和保温材料的使用量，节省成本。4、由于保温体的上、下、左或者右端面超出第一块体和第二块体设置，可以在施工时，将相邻两砌块的保温体相对接后，两砌块间仍存有部分缝隙，部分缝隙内可以涂抹水泥灰膏，增强砌块间的连接强度。5、由于砌块呈左右对称状，简化模具的结构，便于其制备与加工，节省成本。6、由于第一凸起的伸出端和第二块体内壁的距离与第二凸起的伸出端和第一块体内壁的距离基本相同，使得保温体的厚度基本等同，相邻层的砌块在搭接时充分发挥保温体的有效使用率。7、本技术结构简单，便于施工使用，在不影响保温效果的前提下，能节省制作成本，利于推广应用。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一的使用状态示意图；图3是实施例二的结构示意图；图4是实施例三的结构示意图；图5是实施例四的结构示意图；图6是实施例五的结构示意图；图7是实施例六的结构示意图；图8是实施例七的结构示意图。附图标记为：1、第一块体；2、第二块体；3、第二凸起；4、第一凸起；5、空腔；6、卡块；7、保温体。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。实施例一如图1所示，本技术在第一块体1上设有伸向第二块体2的第一凸起4，第一凸起4的伸出端靠近第二块体2设置，使其超出了砌块的中心；在第二块体2上设有伸向第一块体1的第二凸起3，第二凸起3的伸出端靠近第一块体1设置，使其超出了砌块的中心；第一凸起4的伸出端和第二块体2内壁的距离与第二凸起3的伸出端和第一块体1内壁的距离基本相同。第一块体1与第二块体2围成贯通砌块两端的通腔，该通腔仅有一条连通砌块两端的通道。通腔内填充有保温体7，第一凸起4和第二凸起3上设有卡接保温体7的卡块6，第一凸起4和第二凸起3均通过卡块6卡接位于二者之间的保温体7而连接为一体。为了便于施工中使用，第一凸起4和第二凸起3呈交错状设置，保温体7的两端位于砌块中心的一侧，砌块整体上呈左右对称状，可以使得同一层的砌块在排布方向一致的情况下全阻断热桥，不必调换砌块的使用方向，在砌筑时更方便使用。还在第一凸起4和第二凸起3内设置了空腔5，以减少水泥和保温材料的使用量，节省成本。保温体7的上、下、左或者右端面超出第一块体1和第二块体2设置，可以在施工时，将相邻两砌块的保温体7相对接后，两砌块间仍存有部分缝隙，部分缝隙内可以涂抹水泥灰膏，增强砌块间的连接强度。该砌块的使用状态如图2所示，同一层中的砌块排布方向完全相同，仅在上下相邻层进行里外方向对调，就可使砌块中的保温体7在墙体中连成一片，实现墙体的全面隔热保温。实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3所示，第一凸起4和第二凸起3采用三角形结构，而实施例一中采用是梯形结构。其余均同实施例一。实施例三本实施例与实施例一的不同之处在于：如图4所示，第一凸起4和第二凸起3呈倒三角结构，其自身具有卡接保温体7的结构，实现与保温体7的自锁式连接。其余均同实施例一。实施例四本实施例与实施例一的不同之处在于：如图5所示，第一凸起4和第二凸起3呈“L”型，利用“L”型的横臂实现与保温体7的卡接，由于第一凸起4和第二凸起3采用了“L”型的薄壁结构，故相应地去除了内部的空腔5结构。其余均同实施例一。实施例五本实施例与实施例一的不同之处在于：如图6所示，第一凸起4和第二凸起3采用矩形结构，其余均同实施例一。实施例六本实施例与实施例五的不同之处在于：如图7所示，第一凸起4和第二凸起3采用带连接臂的矩形结构，如此利用连接臂与矩形间的凸起部实现与保温体7的卡接。其余均同实施例五。实施例七本实施例与实施例六的不同之处在于：如图8所示，第一凸起4和第二凸起3结构与实施例六呈反向设置，即连接臂位于第一凸起4和第二凸起3的伸出端，并在伸出端加设了卡块6，利用卡块6实现与保温体7的锁合。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以组合、变更或改型均为本技术的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁式全断桥自保温一体化砌块，包括第一块体和第二块体，其特征在于：第一块体上设有伸向第二块体的第一凸起，第一凸起的伸出端靠近第二块体设置，第二块体上设有伸向第一块体的第二凸起，第二凸起的伸出端靠近第一块体设置，第一块体与第二块体围成贯通砌块两端的通腔，通腔内填充有保温体，第一凸起和第二凸起上设有卡接保温体的卡块，或者第一凸起和第二凸起能卡接保温体。

【技术特征摘要】
1.一种自锁式全断桥自保温一体化砌块，包括第一块体和第二块体，其特征在于：第一块体上设有伸向第二块体的第一凸起，第一凸起的伸出端靠近第二块体设置，第二块体上设有伸向第一块体的第二凸起，第二凸起的伸出端靠近第一块体设置，第一块体与第二块体围成贯通砌块两端的通腔，通腔内填充有保温体，第一凸起和第二凸起上设有卡接保温体的卡块，或者第一凸起和第二凸起能卡接保温体。2.根据权利要求1所述的自锁式全断桥自保温一体化砌块，其特征在于：所述通腔为一条连通砌块两端的通道。3.根据权利要求1或2所述的自锁式全断桥自保温一体化砌块，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立才，
申请(专利权)人：刘立才，
类型：新型
国别省市：山东,37