泡沫混凝土自保温砌块全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫混凝土自保温砌块全自动生产线，涉及建筑材料生产设备技术领域,包括控制装置、储料装置、上模装置、造泡装置、搅拌装置和传输装置，储料装置和造泡装置通过输料管与搅拌装置连通；造泡装置包括真空发泡罐及与其相连的发泡剂储罐与压缩氮气管、第一输送泵和第二输送泵，真空发泡罐内均布螺旋状丝带。发泡剂储罐内的发泡剂水溶液与真空发泡罐内的螺旋状丝带碰撞均匀发泡，充满氮气的泡沫在搅拌装置内与各种物料及添加剂、水充分混合形成发泡混凝土浆液从搅拌装置出料口注入到模具内成型，然后通过传输装置依次进入温控室、脱模装置、横切装置和竖切装置，得到导热系数低、保温隔热性能高的泡沫混凝土自保温砌块。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料生产设备
,尤其涉及一种泡沫混凝土自保温砌块全自动生产线。
技术介绍
随着我国建筑节能工作的全面推进和不断深化,对不同形式保温体系提出了迫切需求，节能与结构一体化成为结构体系发展和应用的重要方向。外墙外自温是建筑节能工作的重要一环，自保温砌块作为节能与结构一体化的一种主要墙体材料就得到了迅速发展。泡沫混凝土自保温砌块作为其中一种常用的自保温墙体材料，属于无机类轻质保温材料，具有良好的热工性能、物理力学性能和不燃性能，施工和填充性能好，可实现砌块生产线上的在线填充，与砌块同时养护，其生产设备已经达到了自动化、高效率的生产水平。但是目前发泡混凝土大多采用化学发泡方法,是物质发生化学反应而产生新的气体进行发泡，化学发泡的主要特征是泡沫无泡壁，稳定性差，必须以水泥等材料的水化产物作为基材才能稳定存在，且泡沫泡径大小随着压力的不同和发泡物质的多少而变化，难以控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、自动化程度高的泡沫混凝土自保温砌块全自动生产线，采用物理方法发泡生产的泡沫混凝土自保温砌块导热系数低、强度高。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种泡沫混凝土自保温砌块全自动生产线，包括控制装置、储料装置、上模装置、造泡装置、搅拌装置和传输装置，所述储料装置和造泡装置均通过输料管与搅拌装置连通，所述上模装置与搅拌装置的出料口连接，所述传输装置上沿生产线流动方向依次设有温控室、脱模装置、横切装置和竖切装置；所述造泡装置包括发泡剂储罐、真空发泡罐、压缩氮气管、第一输送泵和第二输送泵，所述发泡剂储罐内盛有动物蛋白发泡剂水溶液，所述发泡剂储罐通过第一输送泵及管路与真空发泡罐连通，所述压缩氮气管与真空发泡罐连通，所述真空发泡罐通过第二输送泵及输料管将物料输送至搅拌装置内，所述真空发泡罐内均布螺旋状丝带。优选的，所述储料装置和造泡装置通向搅拌装置的输料管上均设有计量装置。优选的，所述温控室内设有电加热器或蒸汽管。优选的，所述螺旋状丝带为螺旋状金属丝。优选的，所述第一输送泵为柱塞泵，所述第二输送泵为软管泵。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用造泡装置将动物蛋白发泡剂水溶液与真空发泡罐内的螺旋状金属丝发生碰撞均匀发泡，充满氮气的泡沫再输送至搅拌装置，利用搅拌装置将储料装置内的物料和添加剂、水及泡沫充分混合，充分搅拌后的物料从搅拌装置出料口注入到上模装置的模具内浇注，然后通过传输装置进入温控室保温，再经传输装置进入到脱模装置中进行机械脱模后成型，经传输装置再依次传送到横切装置和竖切装置，由控制装置来控制传输装置、横切装置和竖切装置的启停，进行产品定位并按要求完成横切和竖切，切割成成品；最后由传输装置运输到包装区。本技术具有结构紧凑、自动化程度高的优点，采用这种物理方法发泡生产的泡沫混凝土自保温砌块导热系数低、保温隔热性能高、强度高，比传统泡沫混凝土生产设备生产出的产品保温性能提高30%以上。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中造泡装置的示意图；图中：1-储料装置，2-上模装置，3-搅拌装置，4-传输装置，5-造泡装置，6-输料管，7-温控室，8-脱模装置，9-横切装置，10-竖切装置，11-发泡剂储罐，12-真空发泡罐，13-压缩氮气管，14-第一输送泵，15-螺旋状丝带，16-第二输送泵，17-空压机，18-氮气罐。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示的一种泡沫混凝土自保温砌块全自动生产线，包括控制装置、储料装置1、上模装置2、造泡装置5、搅拌装置3和传输装置4，还包括，所述储料装置1和造泡装置5通过输料管6与搅拌装置3连通，所述上模装置2与搅拌装置3的出料口连接，所述传输装置4上沿生产线流动方向依次设有温控室7、脱模装置8、横切装置9和竖切装置10；所述造泡装置5包括发泡剂储罐11、真空发泡罐12、压缩氮气管13、第一输送泵14和第二输送泵16，所述发泡剂储罐11内盛有动物蛋白发泡剂水溶液，所述发泡剂储罐11通过第一输送泵14及管路与真空发泡罐12连通，所述压缩氮气管13与真空发泡罐12连通，所述真空发泡罐12出口通过及输料管6与搅拌装置3相连，利用第二输送泵16将物料输送至搅拌装置3内，所述真空发泡罐12内均布螺旋状丝带15，螺旋状丝带15可选用螺旋状金属丝；所述第一输送泵14为柱塞泵，所述第二输送泵16为软管泵。本技术是在2013年申请的专利《无机防火保温板全自动生产线》（公告号为CN20271825U）的基础上进行改进的，在原有设备中加入了造泡装置5。所述造泡装置5采用采用物理发泡方法均匀发泡，在发泡剂储罐11内将动物蛋白发泡剂和水混合后形成发泡液，通过柱塞泵输入真空发泡罐12内，发泡液与真空发泡罐12内的金属丝15发生碰撞均匀发泡，自氮气罐18出来的氮气经空压机17压缩后形成高压氮气，高压氮气再进入真空发泡罐12内充填到发泡液的泡沫中，发泡液在真空发泡罐12内均匀发泡后由软管泵将泡沫压出经输料管6输送到搅拌装置3，储料装置1内的物料和添加剂、水同时输送至搅拌装置3内，利用搅拌装置3将各种物料与泡沫充分混合得到发泡混凝土浆液，发泡混凝土浆液从搅拌装置3出料口注入到上模装置2的模具内浇注，然后通过传输装置4进入温控室7保温，再经传输装置4进入到脱模装置8中进行机械脱模后成型，经传输装置4再依次传送到横切装置9和竖切装置10，由控制装置来控制传输装置4、横切装置9和竖切装置10的启停，进行产品定位并按要求完成横切和竖切，切割成成品，最后由传输装置4运输到包装区。利用这种物理发泡方法生产的发泡混凝土内部泡孔结构好，内部泡孔细小、大小均一、球形度高、泡孔间连通率低。利用动物蛋白发泡剂制出的泡沫气孔和气孔之间是不联通的，发泡剂稳泡作用好，生成的产品抗渗性能非常好，隔音和保温的功能也高于植物蛋白发泡剂做出来的产品。在储料装置1和造泡装置5通向搅拌装置3的输料管6上均设有计量装置，可以提高各物料加入量的准确性，保证产品的质量。当外界气温过低时，通过温控室7内的电加热器或蒸汽管来实现温度的稳定，保证产品质量，延长一年之内产品的生产时间，提高生产效益。具体切割工艺如下：整体分段线条切割，一次成型，一次切割成成品。竖切割为压缩运动切割，气缸上下推动进行自动垂直分段切割，竖切割线为槽钢型钢丝标准尺寸定位切割，切割速度为30s/m3。横切割为链条传输钢丝定位切割，分为上、中、下三层进行切割，横切割线与链条传输的几何角度为35°，横切速度按正常传输运行速度切割。采用本技术具有以下优点：（1）结构紧凑、自动化程度高，通过先进的数控技术实现泡沫混凝土自保温砌块的自动化生产，自动上料、自动温控、自动浇筑、机械快速脱模、在线切割等步骤均在较短的时间内完成，在切割时产品还没有晾干，因此实现了在线湿切割，无粉尘、低碳环保，速度快、成品率高；（2）由于采用气压线切割，不需要频繁更换切割锯，耗电量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫混凝土自保温砌块全自动生产线，包括控制装置、储料装置（1）、上模装置（2）、搅拌装置（3）和传输装置（4），所述传输装置（4）上沿生产线流动方向依次设有温控室（7）、脱模装置（8）、横切装置（9）和竖切装置（10），所述上模装置（2）与搅拌装置（3）的出料口连接，其特征在于：还包括造泡装置（5），所述储料装置（1）和造泡装置（5）通过输料管（6）均与搅拌装置（3）连通，所述造泡装置（5）包括发泡剂储罐（11）、真空发泡罐（12）、压缩氮气管（13）、第一输送泵（14）和第二输送泵（16），所述发泡剂储罐（11）内盛有动物蛋白发泡剂水溶液，所述发泡剂储罐（11）通过第一输送泵（14）及管路与真空发泡罐（12）连通，所述压缩氮气管（13）与真空发泡罐（12）连通，所述真空发泡罐（12）通过第二输送泵（16）及输料管（6）将物料输送至搅拌装置（3）内，所述真空发泡罐（12）内均布螺旋状丝带（15）。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫混凝土自保温砌块全自动生产线，包括控制装置、储料装置（1）、上模装置（2）、搅拌装置（3）和传输装置（4），所述传输装置（4）上沿生产线流动方向依次设有温控室（7）、脱模装置（8）、横切装置（9）和竖切装置（10），所述上模装置（2）与搅拌装置（3）的出料口连接，其特征在于：还包括造泡装置（5），所述储料装置（1）和造泡装置（5）通过输料管（6）均与搅拌装置（3）连通，所述造泡装置（5）包括发泡剂储罐（11）、真空发泡罐（12）、压缩氮气管（13）、第一输送泵（14）和第二输送泵（16），所述发泡剂储罐（11）内盛有动物蛋白发泡剂水溶液，所述发泡剂储罐（11）通过第一输送泵（14）及管路与真空发泡罐（12）连通，所述压缩氮气管（13）与真空发泡罐（12）连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艮中，
申请(专利权)人：河北三山建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13