一种高强度泡沫混凝土保温材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度泡沫混凝土保温材料的制备方法，先将硅酸盐水泥、煤粉灰、氧化钙、骨胶粉份混合，加入水中，搅拌，再加入壳聚糖、铝酸钠、无水硫酸钠、碳酸锂、羟丙甲纤维素、聚丙烯纤维、海泡石、二亚乙基三胺、氯化聚乙烯边加边搅拌，最后加入阴离子表面活性剂型发泡剂、卵磷脂，经发泡机搅拌发泡，注入试模、静置发泡，即得。本发明专利技术的泡沫混凝土保温材料强度高、完整密实、弹性良好、抗压性强、隔音效果好、抗渗性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，具体设及一种高强度泡沫混凝±保溫材料的制备 方法。
技术介绍
近年来，我国广大北方冬季采暖地区城镇新增采暖住宅建筑面积平均每年可W 高达IXicyy。如果在同等条件下，将所有的新建建筑都采用节能设计，将运些新增采暖 建筑面积节能指标控制在50%W内，则每年仅运一部分新增建筑的采暖用煤就可W减少 1500kt。除此之外，减少了煤的消耗，随之而来的就是减少了在煤的燃烧过程中排放出的 二氧化硫等有害气体的排放、烟尘的排放、灰渣的排放等。由此可见，开发出适合我国国情 的高效保溫隔热材料、大力推广使用节能建筑、认真贯彻我国的节能标准，对于节约采暖能 耗、保护环境、保持我国国民经济的持续高速发展具有极其重要的意义。 新型环保型节能建筑材料不同于普通的建筑材料，具有作为保溫材料所必需的保 溫隔热、隔音、抗震等热工性能，从而可W为居住者提供一个舒适的生活环境。近几年来，超 轻泡沫混凝±作为一种新型保溫材料在建筑施工中得到越来越多的应用。在超轻泡沫混凝 ±的制备过程中，对胶凝材料的性能要求很严格，不仅要求所采用的胶凝材料具有较高的 早期强度、较快的凝结时间，还要具备早期强度发展较快、后期强度较高等特点。基于W上 原因，在实际生产中，制备超轻泡沫混凝上大多数是W硫侣酸盐水泥、铁侣酸盐水泥等特种 水泥作为胶凝材料。但用特种水泥制备泡沫混凝±存在着诸多问题：首先，国内外大量的研 究表明，特种水泥、混凝±制品的耐久性远远不及普通水泥、混凝±制品。尤其是当特种水 泥、混凝±制品应用于建筑物的外部时，制品的耐久性将急剧下降；其次，与普通水泥、混凝 ±相比，硫侣酸盐等特种水泥的资源相对匿乏，价格较普通水泥要高很多；运些都严重阻碍 了特种水泥超轻泡沫混凝±作为保溫材料的进一步发展。因此，研究开发W普通水泥为主 要胶凝材料、经济耐久、性能优异的新型超轻泡沫混凝±势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种高强度泡沫混凝±保溫材料的 制备方法，所得材料强度高、弹性良好、抗压性强、隔音效果好、抗渗性强。 阳〇化]一种高强度泡沫混凝±保溫材料的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，将娃酸盐水泥20~40份、煤粉灰6~9份、氧化巧2~8份、骨胶 粉1~4份，十二烷基苯横酸钢3~4份混合，加入水中，揽拌，得料浆； 步骤2,W重量份计，将壳聚糖1~5份、侣酸钢2~6份、无水硫酸钢3~7份、碳酸 裡1~6份、径丙甲纤维素2~4份、聚丙締纤维3~8份、海泡石2~5份、水玻璃6~8 份，二亚乙基=胺1~6份、氯化聚乙締2~5份加入步骤1所得浆料中，边加边揽拌，得混 合浆料； 步骤3,W重量份计，将阴离子表面活性剂型发泡剂3~6份、卵憐脂2~7份，=乙醇 胺2~5份，聚簇酸盐I~3份加至步骤2所得混合浆料中，经发泡机揽拌发泡，注入试模、 静置发泡，即得。 本专利技术的保溫材料的抗压强度在1.6MPa~2. 7MPa，耐火度可达IOOCTCW上，泡 沫混凝±的闭孔率>90%，导热系数达到0. 040W/(m?k)W下。 作为上述专利技术的进一步改进，步骤1中揽拌溫度为50~70°C，揽拌速度为200~ 400巧m。 作为上述专利技术的进一步改进，步骤2中浆料溫度为60~90°C，揽拌过程在保溫条 件下进行，揽拌速度为100~30化pm。 作为上述专利技术的进一步改进，步骤3中发泡机的真空度为0. 08~0.IMPa，揽拌速 度为100~200巧m。 作为上述专利技术的进一步改进，所述氯化聚乙締的含氯量为65%~72%。 作为上述专利技术的进一步改进，步骤2中还需要叔下基苯酪甲醒树脂2~7份。 本专利技术的泡沫混凝±保溫材料完整密实、弹性良好、抗压性强、隔音效果好、抗渗 性强。【具体实施方式】 阳〇1引实施例1 一种高强度泡沫混凝±保溫材料的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，将娃酸盐水泥20份、煤粉灰6份、氧化巧2份、骨胶粉1份，十二 烷基苯横酸钢3份混合，加入水中，揽拌，得料浆； 步骤2,W重量份计，将壳聚糖2份、侣酸钢2份、无水硫酸钢3份、碳酸裡1份、径丙甲 纤维素2份、聚丙締纤维3份、海泡石2份、水玻璃6份，二亚乙基=胺1份、氯化聚乙締2 份加入步骤1所得浆料中，边加边揽拌，得混合浆料； 步骤3,W重量份计，将阴离子表面活性剂型发泡剂3份、卵憐脂2份，=乙醇胺2份，聚 簇酸盐1份加至步骤2所得混合浆料中，经发泡机揽拌发泡，注入试模、静置发泡，即得。 步骤1中揽拌溫度为50°C，揽拌速度为40化pm。步骤2中浆料溫度为60°C，揽拌过程在保溫条件下进行，揽拌速度为30化pm。 步骤3中发泡机的真空度为0. 08MPa，揽拌速度为20化pm。 所述氯化聚乙締的含氯量为65%。 阳〇1引 实施例2 一种高强度泡沫混凝±保溫材料的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，将娃酸盐水泥28份、煤粉灰7份、氧化巧3份、骨胶粉3份，十二 烷基苯横酸钢3份混合，加入水中，揽拌，得料浆； 步骤2,W重量份计，将壳聚糖3份、侣酸钢4份、无水硫酸钢3份、碳酸裡2份、径丙甲 纤维素2份、聚丙締纤维4份、海泡石3份、水玻璃6份，二亚乙基=胺3份、氯化聚乙締2 份加入步骤1所得浆料中，边加边揽拌，得混合浆料； 步骤3,W重量份计，将阴离子表面活性剂型发泡剂4份、卵憐脂3份，=乙醇胺3份，聚 簇酸盐1份加至步骤2所得混合浆料中，经发泡机揽拌发泡，注入试模、静置发泡，即得。 步骤1中揽拌溫度为65°C，揽拌速度为25化pm。 步骤2中浆料溫度为75°C，揽拌过程在保溫条件下进行，揽拌速度为18化pm。 步骤3中发泡机的真空度为0. 09MPa，揽拌速度为15化pm。 所述氯化聚乙締的含氯量为68%。 阳〇2引 实施例3 一种高强度泡沫混凝±保溫材料的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，将娃酸盐水泥30份、煤粉灰7份、氧化巧5份、骨胶粉3份，十二 烷基苯横酸钢4份混合，加入水中，揽当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度泡沫混凝土保温材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将硅酸盐水泥20～40份、煤粉灰6～9份、氧化钙2～8份、骨胶粉1～4份, 十二烷基苯磺酸钠3～4份混合，加入水中，搅拌，得料浆；步骤2，以重量份计，将壳聚糖1～5份、铝酸钠2～6份、无水硫酸钠3～7份、碳酸锂1～6份、羟丙甲纤维素2～4份、聚丙烯纤维3～8份、海泡石2～5份、水玻璃6～8份，二亚乙基三胺1～6份、氯化聚乙烯2～5份加入步骤1所得浆料中，边加边搅拌，得混合浆料；步骤3，以重量份计，将阴离子表面活性剂型发泡剂3～6份、卵磷脂2～7份，三乙醇胺2～5份，聚羧酸盐1～3份加至步骤2所得混合浆料中，经发泡机搅拌发泡，注入试模、静置发泡，即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴绍林，
申请(专利权)人：南京晟林再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32