一种保温砌块制造技术

本实用新型专利技术公开了保温砌块具有三层保温层和炉渣制成的轻质骨架。本实用新型专利技术的保温砌块具有防水抗裂保温等优点，经过生产及工程应用调整出几何尺寸及轻集料砂浆生产配合比。从试用情况来看，已实现了既定目标，创造了一定的经济效益和社会效益。实施该方案研究不仅符合国家产业政策，更为重要的是解决了节能问题、废物循环利用问题及房屋质量问题，实现了利国利民的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料
，尤其是涉及一种保温砌块。
技术介绍
目前利用粉煤灰、矿渣、煤矸石生产的各类自保温砌块种类繁多，已广泛的应用于建筑工程中，既消化了占用国家土地、污染环境的大量废料，又替代了粘土砖对双向节地、节能、节材的作用十分突出，但实践证明以上产品砌筑的墙体不做外墙保温很难达到国家规定的公建65%居建50%节能要求，而自2015年国家节能标准提高10%达到75%以上，不做外墙保温更不可能实现，如果再做外墙保温，势必增加生产成本，浪费了财力，工期也会适当延长，而且外墙保温还存在防火性能低、隔音效果差、使用寿命短、易渗水、脱落等问题，以上产品在生产、施工、拆迁过程中产生部分废料，占用土地资源、污染环境，造成了资源的浪费、人力物力浪费。现有技术的保温砌块为了满足节能50%标准而设计的模型，其规格是长*宽*高=390mm*240mm*190mm，骨架是细石混凝土，两层芯板是模塑聚苯乙烯板材，虽然抗压强度等物理力学性能满足砌体指标要求，但由于其容重大、导热系数较大、热阻较小，已远远满足不了节能65%的要求。为了解决热工性能这个突出难题，不仅对其几何尺寸进行改良，而且对其细骨料的成分也进行改良。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种保温砌块。现有技术的保温砌块为了满足节能50%标准而设计的模型，其规格是长*宽*高=390mm*240mm*190mm，骨架是细石混凝土，两层芯板是模塑聚苯乙烯板材，虽然抗压强度等物理力学性能满足砌体指标要求，但由于其容重大、导热系数较大、热阻较小，已远远满足不了节能65%的要求。为了解决热工性能这个突出难题，不仅对其几何尺寸进行改良，而且对其细骨料的成分也进行改良。为解决上述问题，本技术采用的方案如下：一种保温砌块，包括外保温层和保温芯料，本技术的保温芯料包括三层保温芯板，三层保温芯板通过水平向肋连接，三层保温芯板采用发泡模型机一次性成型。外保温层是由细骨料制成的轻质骨架，紧贴包覆在保温芯料外侧，并制成砌块。一种保温砌块，其特征在于，包括外保温层和保温芯料；所述保温芯料包括三层保温芯板；所述三层保温芯板通过水平向肋连接；所述三层保温芯板呈轴对称结构布置；所述外保温层为细骨料制成的轻质骨架；所述外保温层厚度为20mm-40mm；所述外保温层包覆在保温芯料表面，并制成砌块。进一步，根据上述设计方案所述保温砌块，所述三层保温芯板的厚度为50mm-70mm。进一步，根据上述设计方案所述保温砌块，所述三层保温芯板和水平向肋为聚苯乙烯采用发泡模型机一次性发泡成型。进一步，根据上述设计方案所述保温砌块，所述三层保温芯板中位于中间层的保温芯板上设有一圈砌筑砂浆压槽。进一步，根据上述设计方案所述保温砌块，所述轻质骨架由水泥、炉渣、聚丙烯纤维、减水剂和憎水剂组成。进一步，根据上述设计方案所述保温砌块，所述轻质骨架包括以下重量份数比的组分水泥10-20份、炉渣50-70份、聚丙烯纤维1-2份、发泡剂2-5份、减水剂1-2和憎水剂0.5-1份。进一步，上述设计方案所述的保温砌块的制备方法，包括以下步骤，（1）三层保温芯板一体成型，通过聚苯乙烯发泡模型机一次成型，制得三层保温芯板；（2）将芯板成批规整地放入模型槽中；（3）轻质骨架原料配比，按照重量份数比取水泥10-20份、炉渣50-70份、聚丙烯纤维1-2份、发泡剂2-5份、减水剂1-2和憎水剂0.5-1份，混合均匀，并加入适量水搅拌3-5分钟，制得混合料；（4）制备砌块，放料向放置三层保温芯板的模具中浇筑步骤（3）制备的混合料，然后静置5-10小时后脱模，放入养护室，养护20-30小时后即可自然养护。进一步，上述方法中步骤（4）所述向三层保温芯板的四周注入步骤（3）制备的混合料后，移至陈凉处静置5-10小时后脱模。本技术的技术效果如下：本技术的保温砌块具有防水抗裂保温等优点，经过生产及工程应用调整出几何尺寸及轻集料砂浆生产配合比。从试用情况来看，已实现了既定目标，创造了一定的经济效益和社会效益。实施该方案研究不仅符合国家产业政策，更为重要的是解决了节能问题、废物循环利用问题及房屋质量问题，实现了利国利民的目的。针对目前寒冷地区墙体外保温存在的弊端，诸如裂缝、渗漏、脱落等质量问题，课题组开展墙体自保温系统技术开发，在满足热工性能和物理力学性能的前提下，有效解决工程技术难题，最终达到“安全、绿色、节能、经济、舒适、耐久”效果。本项目研究旨在利用连云港市东海县丰富的煤渣资源，配以水泥及多种外加剂生产复合防水抗裂保温砌块，通过工程应用已达到墙体自保温水平，已避免因墙体外保温材料及工艺所限而造成工程质量问题，是一件惠及民生的民心工程，为新农村及城市建设提供有力的技术支持。优选包括以下重量份数比的组分水泥10-20份、炉渣50-70份、聚丙烯纤维1-2份、发泡剂2-5份、减水剂1-2和憎水剂0.5-1份。本技术对细骨料成分进行改良，即轻质骨架。将现有技术的细骨料砂石改为炉渣，因为炉渣质量轻、导热系数低，经过试配确定满足物理力学性能（抗压强度≥5.0MPa）情况下的最佳容重和导热系数，同时具有抗裂（掺加聚丙烯纤维）防渗（掺加憎水剂）功能。发泡剂用于制造发泡水泥，生产质量轻强度高的砌块。本技术采用三层芯板，目的是为了延长传热路径，同时总板厚也得到增加，目的是增大热阻。利用内外两层的水平方向肋（条状连接肋）将三层芯板连为整体，通过聚苯乙烯颗粒发泡模型机一次成型。结合国际国内节能减排要求，研制和应用自保温系统技术非常适合，由于该系统的热工性能指标好，在不采取额外的保温措施的条件下，可以满足寒冷地区建筑节能65%的要求，使收缩、空鼓、裂缝、渗漏、脱落、易老化等建筑外墙通病得以根治，能做到与建筑物主体结构同寿命，终身免维修，并且具有显著的抗震、抗渗、防火、高强、重量轻等优势，可直接黏贴重装饰面层，解决保温墙体不能镶贴瓷砖等重装饰面的难题，减少二次投资，避免化学材料污染，满足节能、环保等方面的需求。本方案的应用是推动该产品市场化、建筑产业化的必由之路，同时对促进和提升寒冷地区建筑节能的水平意义重大。附图说明图1为现有技术保温砌块结构示意图。图2为三层保温芯板结构示意图。图3为三层保温芯板三视图。图4为保温砌块结构示意图。其中，1为细石混凝土；2为两层芯板；3为三层保温芯板；4为水平向肋；5为砌筑砂浆压槽；6为三层保温芯板俯视图；7为三层保温芯板主视图；8为三层保温芯板左视图；9为轻质骨架。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。图1是现有技术的保温砌块，其是为了满足节能50%标准而设计的模型，其规格是长*宽*高=390mm*240mm*190mm，骨架是细石混凝土，两层芯板是模塑聚苯乙烯板材，虽然抗压强度等物理力学性能满足砌体指标要求，但由于其容重大、导热系数较大、热阻较小，已远远满足不了节能65%的要求。为了解决热工性能这个突出难题，不仅对其几何尺寸进行改良，而且对其细骨料的成分也进行改良。1、对细骨料成分进行改良。将原始细骨料砂石改为炉渣，因为炉渣质量轻、导热系数低，经过试配确定满足物理力学性能（抗压强度≥5.0MPa）情况下的最佳容重和导热系数，同时具有抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温砌块，其特征在于，包括外保温层和保温芯料；所述保温芯料包括三层保温芯板；所述三层保温芯板通过水平向肋连接；所述三层保温芯板呈轴对称结构布置；所述外保温层为轻质骨架；所述外保温层包覆在保温芯料四周，并呈矩形结构；所述外保温层厚度为20mm‑40mm。

【技术特征摘要】
1.一种保温砌块，其特征在于，包括外保温层和保温芯料；所述保温芯料包括三层保温芯板；所述三层保温芯板通过水平向肋连接；所述三层保温芯板呈轴对称结构布置；所述外保温层为轻质骨架；所述外保温层包覆在保温芯料四周，并呈矩形结构；所述外保温层厚度为20mm-40mm。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志伟，舒阳，舒子杨，鲁村武，
申请(专利权)人：舒子杨，鲁村武，
类型：新型
国别省市：江苏;32