一种新型复合自保温砌块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合自保温砌块，包括内层混凝土砌体，中间保温层，外层混凝土砌体，所述中间保温层的前后面上布置互为对称交替排布的燕尾凸起和燕尾槽，内层混凝土砌体与外层混凝土砌体的对接面上布置与中间保温层互为对称的燕尾凸起和燕尾槽，三者通过燕尾凸起和燕尾槽镶嵌在一起；内层混凝土砌体上面布置多个盲孔，内层混凝土砌体的两侧布置有凹槽，中间保温层的左右两侧设置互为对称的L型错台，内层混凝土砌体和外侧混凝土砌体的底面上布置多个凸起。本实用新型专利技术结构简单，制作方便，堆砌时上下砌块的中间保温板紧密接触，不但消除了结构性冷桥，而且完全消除了灰缝冷桥。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合自保温砌块
本技术属于保温板
，尤其涉及一种新型复合自保温砌块。
技术介绍
众所周知，混凝土自保温复合砌块是一种具有保温、隔热性能的墙体材料，目前市场上的砌块是由单一材料构成的多排孔混凝土小型空心砌块，在混凝土砌块空腔内填充保温材料，单靠提高空气间层的厚度来增加砌块的热阻效果有限，都很难达到节能65%的要求，若以增加孔洞排数则要增加砌块厚度，既增加了砌块的自重，又不利于施工，也增加了材料的用量。专利号为“201210008076.X”的专利公开了一种节能复合混凝土自保温砌块，该专利的砌块与中间的保温块连接牢固程度不够，容易脱落。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种新型复合自保温砌块。本技术的技术解决方案是：一种新型复合自保温砌块，包括内层混凝土砌体，中间保温层，外层混凝土砌体，所述中间保温层的前后面上布置互为对称交替排布的燕尾凸起和燕尾槽，内层混凝土砌体与外层混凝土砌体的对接面上布置与中间保温层互为对称的燕尾凸起和燕尾槽，三者通过燕尾凸起和燕尾槽镶嵌在一起；内层混凝土砌体上面布置多个盲孔，内层混凝土砌体的两侧布置有凹槽，中间保温层的左右两侧设置互为对称的L型错台，内层混凝土砌体和外侧混凝土砌体的底面上布置多个凸起。进一步优选的，所述外侧混凝土砌体上平面布置多个盲孔，所述外侧混凝土砌体的两侧布置有凹槽。进一步优选的，所述中间保温层高于两侧的外层混凝土砌体和内侧混凝土砌体。进一步优选的，所述盲孔设置为长方形，椭圆形或圆形中的一种。进一步优选的，所述盲孔底部距离内层混凝土砌体底面的厚度为3-8mm。进一步优选的，所述凸起的高度为3-8mm。进一步优选的，所述中间保温层为聚苯乙烯板或挤塑式聚苯乙烯隔热保温板。上下两块复合自保温砌块堆砌时，在下面砌块的上平面抹平粘结砂浆，下面砌块中间保温层的凸出部分镶入上面砌块两侧混凝土砌体的中间空隙中，使上下砌块的中间保温板紧密接触，不但消除了结构性冷桥，而且完全消除了灰缝冷桥。本技术与现有技术比较具有以下有益效果：（1）本技术保温板其结构简单，制作方便。（2）复合自保温砌块堆砌时，上下砌块的中间保温板紧密接触，不但消除了结构性冷桥，而且完全消除了灰缝冷桥。（3）本技术内层混凝土砌体上的孔为盲孔，抹灰时避免了灰浆漏入孔中，造成灰浆的浪费，并可充分利用灰浆，使上下砌块的粘结更加牢固。附图说明图1为本技术单侧带盲孔的复合自保温砌块正面立体图；图2为本技术单侧带盲孔的复合自保温砌块背面立体图；图3为两块单侧带盲孔的复合自保温砌块堆砌的结构示意图；图4为本技术两侧带盲孔的复合自保温砌块正面立体图；图中，1、内层混凝土砌体，2、中间保温层，3、外层混凝土砌体，4、盲孔，5、凸起，6、燕尾槽，7、L型错台，8、凹槽，9、凸出部分，10、中间空隙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1，如图1-2，一种新型复合自保温砌块，包括内层混凝土砌体1，中间保温层2，外层混凝土砌体3，所述中间保温层2的前后面上布置互为对称交替排布的燕尾凸起和燕尾槽6，内层混凝土砌体1与外层混凝土砌体3的对接面上布置与中间保温层2互为对称的燕尾凸起和燕尾槽6，三者通过燕尾凸起和燕尾槽6镶嵌在一起；内层混凝土砌体1上平面布置多个盲孔4，内层混凝土砌体1的两侧布置有凹槽8，中间保温层2的左右两侧设置互为对称的L型错台7，内层混凝土砌体1和外侧混凝土砌体3的下平面上布置多个凸起5。进一步优选的，所述中间保温层2高于两侧的内层混凝土砌体1和外侧混凝土砌体3。进一步优选的，所述盲孔4设置为长方形。进一步优选的，所述盲孔4底部距离内层混凝土砌体1底面的厚度为3mm。进一步优选的，所述凸起5的高度为3mm。进一步优选的，所述中间保温层2为聚苯乙烯板。如图3，本实施例为仅所述内层混凝土砌体1上平面布置盲孔4的复合自保温砌块，上下两块复合自保温砌块堆砌时，在下面砌块的上平面抹平粘结砂浆，下面砌块中间保温层的凸出部分9镶入上面砌块两侧混凝土砌体的中间空隙10中，使上下砌块的中间保温板紧密接触，不但消除了结构性冷桥，而且完全消除了灰缝冷桥。实施例2，如图1-2，一种新型复合自保温砌块，包括内层混凝土砌体1，中间保温层2，外层混凝土砌体3，所述中间保温层2的前后面上布置互为对称交替排布的燕尾凸起和燕尾槽6，内层混凝土砌体1与外层混凝土砌体3的对接面上布置与中间保温层2互为对称的燕尾凸起和燕尾槽6，三者通过燕尾凸起和燕尾槽6镶嵌在一起；内层混凝土砌体1上平面布置多个盲孔4，内层混凝土砌体1的两侧布置有凹槽8，中间保温层2的左右两侧设置互为对称的L型错台7，内层混凝土砌体1和外侧混凝土砌体3的下平面上布置多个凸起5。如图4，所述外侧混凝土砌体3上平面布置多个盲孔4，所述外侧混凝土砌体3的两侧布置有凹槽8。进一步优选的，所述中间保温层2高于两侧的内层混凝土砌体1和外侧混凝土砌体3。进一步优选的，所述盲孔4设置为椭圆形。进一步优选的，所述盲孔4底部距离内层混凝土砌体1底面的厚度为8mm。进一步优选的，所述凸起5的高度为8mm。进一步优选的，所述中间保温层2为挤塑式聚苯乙烯隔热保温板。如图3-4，本实施例为所述内层混凝土砌体1和外侧混凝土砌体3上平面同时布置盲孔4和两侧同时布置凹槽8的复合自保温砌块，上下两块复合自保温砌块堆砌时，在下面砌块的上平面抹平粘结砂浆，下面砌块中间保温层的凸出部分9镶入上面砌块两侧混凝土砌体的中间空隙10中，使上下砌块的中间保温板紧密接触，不但消除了结构性冷桥，而且完全消除了灰缝冷桥。实施例3，如图1-2，一种新型复合自保温砌块，包括内层混凝土砌体1，中间保温层2，外层混凝土砌体3，所述中间保温层2的前后面上布置互为对称交替排布的燕尾凸起和燕尾槽6，内层混凝土砌体1与外层混凝土砌体3的对接面上布置与中间保温层2互为对称的燕尾凸起和燕尾槽6，三者通过燕尾凸起和燕尾槽6镶嵌在一起；内层混凝土砌体1的上平面布同时置多个盲孔4，内层混凝土砌体1两侧布置有凹槽8，中间保温层2的左右两侧设置互为对称的L型错台7，外层混凝土砌体1和内侧混凝土砌体3的下平面上布置多个凸起5。如图4，所述外侧混凝土砌体3上平面布置多个盲孔4，所述外侧混凝土砌体3的两侧布置有凹槽8。进一步优选的，所述中间保温层2高于两侧的内层混凝土砌体1和外侧混凝土砌体3。进一步优选的，所述盲孔4设置为圆形。进一步优选的，所述盲孔4底部距离内层混凝土砌体1底面的厚度为6mm。进一步优选的，所述凸起5的高度为6mm。进一步优选的，所述中间保温层2为挤塑式聚苯乙烯隔热保温板。如图3-4，本实施例为所述内层混凝土砌体1和外侧混凝土砌体3上平面同时布置盲孔4和两侧同时布置凹槽8的复合自保温砌块，上下两块复合自保温砌块堆砌时，在下面砌块的上平面抹平粘结砂浆，下面砌块中间保温层的凸出部分9镶入上面砌块两侧混凝土砌体的中间空隙10中，使上下砌块的中间保温板紧密接触，不但消除了结构性冷桥，而且完全消除了灰缝冷桥。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型复合自保温砌块，其特征在于，包括内层混凝土砌体（1），中间保温层（2），外层混凝土砌体（3），所述中间保温层（2）的前后面上布置互为对称交替排布的燕尾凸起和燕尾槽（6），内层混凝土砌体（1）与外层混凝土砌体（3）的对接面上布置与中间保温层（2）互为对称的燕尾凸起和燕尾槽(6)，三者通过燕尾凸起和燕尾槽（6）镶嵌在一起；内层混凝土砌体1上平面布置多个盲孔(4)，内层混凝土砌体(1)的两侧布置有凹槽(8)，中间保温层(2)的左右两侧设置互为对称的L型错台(7)，内层混凝土砌体（1）和外侧混凝土砌体（3）的下平面上布置多个凸起（5），所述中间保温层(2)高于两侧的内层混凝土砌体（1）和外侧混凝土砌体（3），所述盲孔(4)底部距离内层混凝土砌体(1)底面的厚度为3‑8mm，所述凸起(5)的高度为3‑8mm。

【技术特征摘要】
1.一种新型复合自保温砌块，其特征在于，包括内层混凝土砌体（1），中间保温层（2），外层混凝土砌体（3），所述中间保温层（2）的前后面上布置互为对称交替排布的燕尾凸起和燕尾槽（6），内层混凝土砌体（1）与外层混凝土砌体（3）的对接面上布置与中间保温层（2）互为对称的燕尾凸起和燕尾槽(6)，三者通过燕尾凸起和燕尾槽（6）镶嵌在一起；内层混凝土砌体1上平面布置多个盲孔(4)，内层混凝土砌体(1)的两侧布置有凹槽(8)，中间保温层(2)的左右两侧设置互为对称的L型错台(7)，内层混凝土砌体（1）和外侧混凝土砌体（3）的下平面上布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希华，
申请(专利权)人：刘希华，
类型：新型
国别省市：山东,37