一种多孔泡沫陶瓷保温板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多孔泡沫陶瓷保温板，包括如下重量份数的组分：折算为干重的烂泥30‑60份、滑石粉20‑40份、硼硅玻璃粉15‑40份、碳化硅0.05‑1份和色料0.05‑1份，所述烂泥为绝缘子生产过程中在榨泥工序中过滤水沉降产生的，所述色料为氧化锌25‑50份，偏钒酸铵4‑15份，氟化钠5‑15份，氧化钴30‑45份。本发明专利技术对瓷质绝缘子生产过程中产生的烂泥废料进行回收利用再加工，节约、环保；本发明专利技术生产的多孔泡沫陶瓷保温板颜色靓丽、产品抗压强度大、闭孔孔隙率高、热传导率低，具有无开裂、保温、防火、隔热、隔音、耐寒冷等优良的物理化学性能，是良好的建筑保温板，可直接做建筑物外表面保温板用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑发泡陶瓷领域，具体涉及一种多孔泡沫陶瓷保温板及其制备方法。
技术介绍
随着技术的发展，各种瓷质绝缘子由于其优点的抗老化性、机械强度等优点，应用于各种电力线路建设中。在实际生产瓷质绝缘子过程，在榨泥工序后的过滤水在进行沉降过程中产生烂泥。由于这些烂泥在生产过程混有的有害物质太多，无法回收，通常的做法是填埋。这样及污染了环境，又浪费了资源。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种利用上述烂泥制造即具有低密度、抗腐蚀、耐高温及良好的隔热性能，同时又具有与水泥制品相容性好等优点的多孔泡沫陶瓷保温板。为达到上述目的，本专利技术是通过以下的技术方案来实现的。一种多孔泡沫陶瓷保温板，包括如下重量份数的组分：折算为干重的烂泥30-60份、滑石粉20-40份、硼硅玻璃粉15-40份、碳化硅0.05-1份和色料0.05-1份，所述烂泥为绝缘子生产过程中在榨泥工序中过滤水沉降产生的。进一步地所述色料为氧化锌、偏钒酸铵、氟化钠、氧化钴的混合物，其重量份如下：氧化锌25-50份，偏钒酸铵4-15份，氟化钠5-15份，氧化钴30-45份。进一步地还提供了一种多孔泡沫陶瓷保温板的制备方法，包括以下步骤：(1)按色料中各原料的配比进行混合，然后将将混合物经过1150℃高温煅烧，粉碎磨细后得所述色料；(2)将烂泥折算为干重，按配比将烂泥、滑石粉、硼硅玻璃粉、碳化硅和色料混合后加水调浆料；(3)将浆料球磨；(4)将球磨后的浆料烘干，再破碎；(5)将破碎后得到的粉料在温度为1000℃-1100℃进行烧制，即得到所述多孔泡沫陶瓷；(6)将烧制出来的泡沫陶瓷进行根据需求尺寸切割处理，形成所需要的多空泡沫陶瓷保温板。进一步地所述步骤(1)中高温煅烧工艺为：先以2℃/min的升温速度将温度升至800℃，再以1℃/min的升温速度升至1150℃，保温3h后自然冷却降温。进一步地所述步骤(1)中磨细至325目。进一步地所述步骤(2)中浆料的固体重量含量为43-48％。进一步地所述步骤(3)中球磨至细度达到250目筛筛余0.3-0.5％。进一步地所述步骤(5)中烧制的工艺为：先以1℃/min的升温速度将煅烧温度升至750℃，再以0.3℃/min的升温速度升至1000～1100℃，保温8h后自然冷却降温。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1)对瓷质绝缘子生产过程中产生的烂泥废料进行回收利用再加工；2)采用本专利技术生产的多孔泡沫陶瓷保温板绿色环保，颜色靓丽、产品抗压强度大、闭孔孔隙率高、热传导率低，具有无开裂、保温、防火、隔热、隔音、耐寒冷等优良的物理化学性能，是良好的建筑保温板，可直接做建筑物外表面保温板用；3)所采用原料为低廉的普通陶瓷用无机材料或回收废料，且生产过程中不需使用压机、干燥机等设备和工序，降低了生产成本。具体实施方式下面结合实例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的烂泥来自于生产瓷质绝缘子过程中，在榨泥工序后的过滤水在进行沉降后产生烂泥。实施例1多孔泡沫陶瓷板的原料配方，包括如下原料，按重量份分别为：滑石粉30份，烂泥44份(折干重量)，硼硅玻璃粉25份，碳化硅粉0.6份，色料0.4份。色料为氧化锌、偏钒酸铵、氟化钠、氧化钴的混合物，其中包含如下重量份的组分：氧化锌35份，偏钒酸铵15份，氟化钠10份，氧化钴40份。一种多孔泡沫陶瓷保温板的制备方法，包括以下步骤：(1)按色料中各原料的配比进行混合，然后将将混合物先以2℃/min的升温速度将煅烧温度升至800℃，再以1℃/min的升温速度升至1150℃高温煅烧，保温3h后开始降温，降温过程为自然降温，粉碎磨细至325目后得所述色料；(2)按配比将烂泥、烂泥、滑石粉、硼硅玻璃粉、碳化硅和色料倒入球磨机中加水调成固含量在45％的浆料；(3)将浆料球磨14小时，250目筛筛余0.3-0.5％；(4)将球磨后的浆料在温度105℃-110℃烘干，再破碎；(5)将破碎后得到的粉料在耐火材料窑具中进行进行烧制，先以1℃/min的升温速度将煅烧温度升至750℃，再以0.3℃/min的升温速度升至1000～1100℃，保温8h后自然冷却降温，得多孔泡沫陶瓷；(6)将烧制出来的泡沫陶瓷进行根据需求尺寸切割处理，形成所需要的天蓝色多空泡沫陶瓷保温板。实施例2多孔泡沫陶瓷板的原料配方，包括如下原料，按重量份分别为：滑石粉20份、烂泥60份(折算其干重)、硼硅玻璃粉40份、碳化硅1份和色料1份，色料为色料为氧化锌、偏钒酸铵、氟化钠、氧化钴的混合物，其中包含如下重量份的组分：氧化锌50份，偏钒酸铵4份，氟化钠15份，氧化钴30份。制备方法同实施例1。实施例3多孔泡沫陶瓷板的原料配方，包括如下原料，按重量份分别为：滑石粉40份、烂泥30份(折算其干重)、硼硅玻璃粉15份、碳化硅0.05份和色料0.05份，色料为色料为氧化锌、偏钒酸铵、氟化钠、氧化钴的混合物，其中包含如下重量份的组分：氧化锌25份，偏钒酸铵15份，氟化钠5份，氧化钴45份。制备方法同实施例1。经GB 10294-2008、GB/T 10799-2008、GB/T 4740-1999、GB/T 1966-1996等方法检测，得到如下结果：本专利技术按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本专利技术，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔泡沫陶瓷保温板，其特征在于，包括如下重量份数的组分：折算为干重的烂泥30‑60份、滑石粉20‑40份、硼硅玻璃粉15‑40份、碳化硅0.05‑1份和色料0.05‑1份，所述烂泥为绝缘子生产过程中在榨泥工序中过滤水沉降产生的。

【技术特征摘要】
1.一种多孔泡沫陶瓷保温板，其特征在于，包括如下重量份数的组分：折算为干重的烂泥30-60份、滑石粉20-40份、硼硅玻璃粉15-40份、碳化硅0.05-1份和色料0.05-1份，所述烂泥为绝缘子生产过程中在榨泥工序中过滤水沉降产生的。2.根据权利要求1所述的一种多孔泡沫陶瓷保温板，其特征在于，所述色料为氧化锌、偏钒酸铵、氟化钠、氧化钴的混合物，其重量份如下：氧化锌25-50份，偏钒酸铵4-15份，氟化钠5-15份，氧化钴30-45份。3.根据权利要求1或2所述的一种多孔泡沫陶瓷保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按色料中各原料的配比进行混合，然后将将混合物经过1150℃高温煅烧，粉碎磨细后得所述色料；（2）将烂泥折算为干重，按配比将烂泥、滑石粉、硼硅玻璃粉、碳化硅和色料混合后加水调浆料；（3）将浆料球磨；（4）将球磨后的浆料烘干，再破碎；（5）将破碎后得到的粉料在温度为1000℃-1100℃进行烧制，即得到所述多孔泡沫陶瓷；（6）将烧制出来的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，杨志峰，马成良，刘少华，王根水，王士维，谢从珍，
申请(专利权)人：江苏南瓷绝缘子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32