一种特高压输变线路用高强度悬式绝缘子上釉方法技术

本发明专利技术属于绝缘子技术领域，具体公开了一种特高压输变线路用高强度悬式绝缘子上釉方法，包括以下步骤：S1、采用如下质量百分比的坯料原料，包括工业氧化铝20‑30％、长石15‑25％、球土20‑25％、黏土20‑25％，并对坯料进行砂磨，得到坯料颗粒，坯料颗粒的直径需要保持在3‑5微米：S2、对S1中得到的配料颗粒依次进行球磨、除杂、水分控制、干燥、修坯、烘干得到光坯；S3、对S2中得到的光坯使用砂纸进行打磨，使其表面粗糙；S4、打磨后的光坯头部涂抹CMC；S5、使用伞面上釉机上面釉；S6、使用头部上釉机上头部釉；S7、头部上砂机把釉砂均匀的喷到刷胶水的位置，上釉上砂结束；采用头部与伞面分开上釉的工艺，以提高大吨位悬式绝缘子的机械性能和电气性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绝缘子，具体为一种特高压输变线路用高强度悬式绝缘子上釉方法。

技术介绍

1、近年来，我国电力大力推进建设特高压输变电工程，交直流高压输变电技术迅猛发展，同时大气污染日益严重，使用环境日趋复杂，因此对绝缘子电气特性及机械性能提出了更高的要求。高强度悬式瓷绝缘子具有机械强度高，耐低温机械性能好，耐污性能优良等优点。

2、传统观点认为，绝缘子制造过程中，“真空练泥是基础，烧成是关键”，上釉工艺的目的是为了是产品美观、耐污，并在一定程度上提高绝缘子的机械强度。针对大吨位悬式绝缘子伞面釉考虑的是遮盖率及高温流动性，而头部釉需要更多的考虑提高瓷质强度的作用，因此配方设计的出发点就不一样。目前国内大吨位悬式绝缘子头部与伞面采用一体上釉的方式，此种方式下并不能起到提高大吨位悬式绝缘子机械强度的作用。我公司在前期设计开发试制大吨位悬式绝缘子过程中发现，伞面釉配方需要较强的遮盖力，而头部釉需要有一定的压缩性，na2o具有增大膨胀系数，mgo具有减小膨胀系数的作用。因此，头部釉配方中na2o含量较少，而mgo含量略高一些，这样可以保证有较高的压缩性以提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种特高压输变线路用高强度悬式绝缘子上釉方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种特高压输变线路用高强度悬式绝缘子上釉方法，其特征在于：所述S2中的除杂包括过筛和除铁，去除原料中90％的铁杂质和40微米以上的粗颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种特高压输变线路用高强度悬式绝缘子上釉方法，其特征在于：所述S4中CMC涂在光坯头部后，CMC能在光坯头部形成一层膜，防止釉中水分浸入光坯内部。

4.根据权利要求1所述的一种特高压输变线路用高强度悬式绝缘子上釉方法，其特征在于：所述S5中面釉包括以下组分：石英28-30份，长石30-32份...

【技术特征摘要】

1.一种特高压输变线路用高强度悬式绝缘子上釉方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种特高压输变线路用高强度悬式绝缘子上釉方法，其特征在于：所述s2中的除杂包括过筛和除铁，去除原料中90％的铁杂质和40微米以上的粗颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种特高压输变线路用高强度悬式绝缘子上釉方法，其特征在于：所述s4中cmc涂在光坯头部后，cmc能在光坯头部形成一层膜，防止釉中水分浸入光坯内部。

4.根据权利要求1所述的一种特高压输变线路用高强度悬式绝缘子上釉方法，其特征在于：所述s5中面釉包括以下组分：石英28-30份，长石30-32份，白云石7-9份，江门土10-13份，氧化铝6-8份，滑石6-7份，氧化锰0.01-0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生哲，许恒，范素宣，周鸿潮，
申请(专利权)人：江苏南瓷绝缘子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：