一种导热陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术属于陶瓷材料的制备技术领域，具体涉及到导热陶瓷的制备方法，该发明专利技术的技术方案是：以陶瓷胚体为基底，将导热材料的浆料通过印花的方式打印到胚体上，形成一层导热层，继而在导热层上涂覆釉料，得到导热陶瓷。本发明专利技术方法操作简单、成本低廉，制备的导热陶瓷具有热导率高、提高制热效率、节约能源等优点，结合红外线制热，可广泛应用于家庭供暖、工业生产等各个领域。

Preparation method of heat conducting ceramic

The invention belongs to the technical field of the preparation of ceramic materials, in particular to a method for preparing conductive ceramics, the technical scheme of the invention is: to the ceramic body as a substrate, the heat conduction material slurry through the way of printing printing to the embryo, forming a layer of conductive layer, and then the heat conducting layer is coated with a glaze get the ceramic. The method of the invention has the advantages of simple operation, low cost, Thermal Ceramics has high thermal conductivity and improve heating efficiency, saving energy, combined with infrared heating, can be widely used in home heating, industrial production and other fields.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为导热陶瓷的制备方法，涉及陶瓷加工技术。
技术介绍
目前，常用的陶瓷都是通过烧成坯体涂覆釉料制备而成，其热导率相对较低，因此，对于常用的供暖设备，如空调，电暖，地暖等，在室内制热的温度上升时间比较长，制热效率偏低，无法实现温度的迅速提升，造成能源浪费和效率低下的后果。自2004年人们发现石墨烯材料以来，以其独特的二维结构，以及质量轻、导热性好、透明性高、导电性高等优异性能已经被广泛应用于能源、环境、传感和生物等领域。石墨烯是目前世界上已知最好的导热材料，导热系数高达5300W/m·K，其对于热量的传导非常明显，利用其优良导热性能制成的石墨烯导热膜已广泛应用于各类电子产品的散热。本专利技术将导热浆料混合入陶瓷中，可以有效的提高陶瓷的热导率。
技术实现思路
本专利技术是针对于普通陶瓷热导率低这一问题，提供了一种导热陶瓷的制备方法。本专利技术的具体技术方案包括以下步骤：(1)胚料的制备将泥砂原料以3:1～1:3混合并均化，分散均匀后，将混合原料投入球磨机内，加入水后进行球磨，泥砂原料和水的体积比为2:1～2:3，球磨时间1～24小时，得到浆料，将浆料过筛除铁后喷雾干燥，并入仓陈腐，陈腐时间为8小时～96小时，根据生产需要，将达标的浆料压制成型并干燥，得到胚料。(2)釉料的制备将化工原料、色料，混入水后投入球磨机进行球磨，化工原料和水的体积比为2:1～2:3，球磨时间1～24小时，将得到的釉浆过筛除铁并入仓陈腐，陈腐时间为8小时～96小时，得到釉料。(3)印花打印利用油墨喷印打印法，将导热浆料打印到胚料表层，继续在喷有导热浆料的胚料表层喷墨打印釉料，形成所需要的图案，将印花好的胚体送入窑中烧成，烧成温度为1100℃～1300℃，冷却后抛光打蜡后即可得到导热陶瓷。步骤(1)所述的泥砂原料为长石、石英、砂料、黏土任意一种或多种的混合物。步骤(2)所述的化工原料为长石釉、石灰釉、镁质釉、熔块釉、铅釉任意一种或多种的混合物，色料为铜红釉、铁红釉、铁青釉、玛瑙红釉任意一种或多种的混合物。步骤(3)所述的导热浆料为石墨烯、氧化石墨烯、石墨、碳纤维、碳纳米管任意一种或多种的混合物。本专利技术提供的一种导热陶瓷的制备方法具有下述特征和优点：该导热陶瓷具有极高的热导率，制热的时间会大大的缩短，从而提高加热设备的效率，节省了能源，避免了不必要的浪费，在家庭供暖中具有重要的应用前景。附图说明图1是导热陶瓷的制备流程图。图2是导热陶瓷的截面示意图。具体实施方式实施例1(1)胚料的制备将泥砂原料以1:2混合并均化，分散均匀后，将混合原料投入球磨机内，加入水后进行球磨，泥砂原料和水的体积比为2:1，球磨时间6小时，得到浆料，将浆料过筛除铁后喷雾干燥，并入仓陈腐，陈腐时间为24小时，根据生产需要，将达标的浆料压制成型，成型规格为300mm*300mm*6mm，干燥24小时后，得到胚料。(2)釉料的制备将化工原料、色料、导热浆料，混入水后投入球磨机进行球磨，化工原料、水、导热浆料的体积比为2:2:1，球磨时间6小时，将得到的石墨烯釉浆过筛除铁并入仓陈腐，陈腐时间为24小时，得到釉料。(3)印花打印如图2所示，该导热陶瓷结构包括混合导热浆料的釉料1，陶瓷胚体2，按照此结构图，利用喷墨打印法将混有导热浆料的釉浆打印到胚料表层，形成所需要的图案，将印花好的胚体送入窑中烧成，烧成温度为1100℃～1300℃，冷却后抛光打蜡后即可得到导热陶瓷。实施例2(1)胚料的制备：同实施例1(2)釉料的制备：同实施例1(3)印花打印如图2所示，该导热陶瓷结构包括混合导热浆料的釉料1，陶瓷胚体2，按照此结构图，利用丝网印刷打印法将混有导热浆料的釉料印到胚体上，形成所需要的图案，将印花好的胚体送入窑中烧成，烧成温度为1100℃～1300℃，冷却后抛光打蜡后即可得到导热陶瓷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)将泥砂原料以3:1～1:3混合并均化，分散均匀后，将混合原料投入球磨机内，加入水后进行球磨，泥砂原料和水的体积比为2:1～2:3，球磨时间1～24小时，得到浆料，将浆料过筛除铁后喷雾干燥，并入仓陈腐，陈腐时间为8小时～96小时，根据生产需要，将达标的浆料压制成型并干燥，得到胚料。(2)将化工原料、色料，混入水后投入球磨机进行球磨，化工原料和水的体积比为2:1～2:3，球磨时间1～24小时，将得到的釉浆过筛除铁并入仓陈腐，陈腐时间为8小时～96小时，得到釉料。(3)利用油墨喷印打印法，将导热浆料打印到胚料表层，继续在喷有导热浆料的胚料表层喷墨打印釉料，形成所需要的图案，将印花好的胚体送入窑中烧成，烧成温度为900℃～1800℃，冷却后抛光打蜡后即可得到导热陶瓷。

【技术特征摘要】
1.一种导热陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)将泥砂原料以3:1～1:3混合并均化，分散均匀后，将混合原料投入球磨机内，加入水后进行球磨，泥砂原料和水的体积比为2:1～2:3，球磨时间1～24小时，得到浆料，将浆料过筛除铁后喷雾干燥，并入仓陈腐，陈腐时间为8小时～96小时，根据生产需要，将达标的浆料压制成型并干燥，得到胚料。(2)将化工原料、色料，混入水后投入球磨机进行球磨，化工原料和水的体积比为2:1～2:3，球磨时间1～24小时，将得到的釉浆过筛除铁并入仓陈腐，陈腐时间为8小时～96小时，得到釉料。(3)利用油墨喷印打印法，将导热浆料打印到胚料表层，继续在喷有导热浆料的胚料表层喷墨打印釉料，形成所需要的图案，将印花好的胚体送入窑中烧成，烧成温度为900℃～1800℃，冷却后抛光打蜡后即可得到导热陶瓷。2.根据权利要求1所述的一种导热陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的泥砂原料为长石、石英、砂料、黏土任意一种或多种的混合物。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵永刚，邓云恺，刘屹东，崔岱麒，惠志清，
申请(专利权)人：南京新月材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32