制备陶瓷棒的工装制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了制备陶瓷棒的工装，所述工装包括：上盖、底板、上支撑板、弹性管和连接杆；所述连接杆连接所述底板和上支撑板；所述上支撑板上设有导向孔，所述弹性管穿过该导向孔，所述弹性管的底端与所述底板抵接；所述上盖与所述上支撑板可拆卸连接，以封堵所述弹性管的顶端。本实用新型专利技术实施例提供的制备陶瓷棒的工装，可制备出长度较长、横截面直径较小的陶瓷棒。

【技术实现步骤摘要】
制备陶瓷棒的工装
本技术涉及陶磁棒制造领域，特别是涉及一种制备陶瓷棒的工装。
技术介绍
陶瓷材料广泛应用于仪器仪表、医疗器械、钟表、磨具刀具、能源电力、建筑、机械五金、汽车、军工、航空航天等领域，陶瓷棒作为陶瓷材料的一种，在现实生活中的地位也越来越重要。现有的制备陶瓷棒的工艺流程为：将陶瓷粉放入制备陶瓷棒的工装中，然后将工装放入水或油中，外界施加压力，将陶瓷粉压成陶瓷棒。而在制备长度较长、横截面直径较小的陶瓷棒时，陶瓷棒极易被压断，因此，如何改进制备陶瓷棒的工装，制备出长度较长、横截面直径较小的陶瓷棒，成为业内人士研究的热点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备陶瓷棒的工装，以制备出长度较长、横截面直径较小的陶瓷棒。为达到上述目的，本技术实施例提供了一种制备陶瓷棒的工装，所述工装包括：上盖、底板、上支撑板、弹性管和连接杆；所述连接杆连接所述底板和所述上支撑板；所述上支撑板上设有导向孔，所述弹性管穿过所述导向孔，所述弹性管的底端与所述底板抵接；所述上盖与所述上支撑板可拆卸连接，以封堵所述弹性管的顶端。较优地，所述连接杆为螺杆，所述螺杆依次穿过所述底板、所述上支撑板和所述上盖，所述螺杆的两端分别安装有用于紧固所述上盖和所述底板的螺母，所述螺杆上设有限位螺母，所述限位螺母用于限制所述上支撑板相对于所述螺杆的位移量。较优地，所述工装还包括下支撑板；所述下支撑板与所述底板固定安装，所述下支撑板上设有定位孔，所述弹性管穿过所述定位孔与所述底板抵接。较优地，所述弹性管的顶端与所述导向孔的顶端相平。较优地，所述工装包括多个所述弹性管。较优地，多个所述弹性管沿环形均布。较优地，所述弹性管具体为黑色天然橡胶管。较优地，所述弹性管的长度大于或者等于400mm，所述弹性管的内径大于或者等于10mm。较优地，所述工装包括多个所述螺杆。较优地，多个所述螺杆沿环形均布。本技术实施例提供的制备陶瓷棒的工装，通过在上支撑板上开设导向孔，弹性管竖直穿过导向孔，上支撑板可支撑弹性管，使弹性管处于竖直状态，避免弹性管向两侧倾斜，从而减小陶瓷棒在制备过程中容易被压断的问题出现，因此该工装可制备出长度较长、横截面直径较小的陶瓷棒。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的制备陶瓷棒的工装的刨面图。附图标记：1、上盖；2、底板；3、上支撑板；4、下支撑板；5、连接杆；6、限位螺母；7、螺母；8、弹性管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1所示，为本技术实施例提供的制备陶瓷棒的工装的刨面图，该工装包括：上盖1、底板2、上支撑板3、弹性管8和连接杆5。其中，连接杆5连接底板2和上支撑板3；上支撑板3上设有导向孔，弹性管8穿过该导向孔，弹性管8的底端与底板2抵接，以通过底板2封堵弹性管8的底端；上盖1与上支撑板3可拆卸连接，以封堵弹性管8的顶端。值得注意的是，上述方位词底端和顶端是以图1中所示的弹性管8为基准设定的，在实际操作中，弹性管8还可以颠倒设置，因此图1中显示的弹簧管的位置情况不能构成对本技术实施例技术方案的限定。具体地，弹性管8竖直穿过上支撑板3上的导向孔，上支撑板3可支撑弹性管8，使弹性管8处于竖直状态，避免弹性管8向两侧倾斜，从而减小陶瓷棒在制备过程中容易被压断的问题出现，因此该工装可制备出长度较长、横截面直径较小的陶瓷棒。陶瓷棒的具体制备流程为：将弹性管8竖直插入导向孔，使弹性管8的底端与底板2抵接；把陶瓷粉装入到弹性管8内，安装上盖1；把整个工装放入到等静压的设备(如水压或油压)内，用高压(优选为160Mpa)进行压制；压制完成后，把上盖1打开，把压制完成的陶瓷棒从弹性管8内取出。具体地，连接杆5可支撑上支撑板3，使底板2和上支撑板3之间存在一定的距离，以便于后续利用静压的设备制备陶瓷棒。本实施例中，弹性管8的长度需要和底板2与上支撑板3之间的距离相匹配，弹性管8的长度不可过长，避免在安装上盖1时，弹性管8的顶端漏出导向孔的部分过多，上盖1挤压弹性管8的顶端使弹性管8弯曲，导致陶瓷棒在制备过程中容易被压断。优选地，弹性管8的顶端与导向孔的顶端相平。在安装上盖1后，上盖1与弹性管8的顶端之间有微小的挤压，该挤压可保证弹性管8不会松动，同时由于挤压较小，不会导致弹性管8发生弯曲。本实施例中，工装还可以包括多个弹性管8，上支撑板3开设有多个导向孔，这些弹性管8分别穿过各导向孔后与底板2抵接。该工装可同时制作多个陶瓷棒，提高了生产效率。优选地，多个弹性管8可沿环形均布，在制作陶瓷棒时，可使整个工装的重量更加均匀，避免由于重量不均匀，导致制备过程中工装发生倾斜，损坏陶瓷棒。弹性管8具体为黑色天然橡胶管，黑色天然橡胶具有耐高压、减震等优点，可进一步防止外加压力过大压断陶瓷棒。如图1所示，制备陶瓷棒的工装还包括下支撑板4；下支撑板4与底板2固定安装(优选为焊接)，下支撑板4上设有定位孔，弹性管8穿过该定位孔与底板2抵接。定位孔可限制弹性管8底端的移动，保证弹性管8处于竖直状态；同时，由于下支撑板4存在一定的厚度，弹性管8的底端进入定位孔，定位孔可有效的封堵弹性管8的底端，避免陶瓷粉从底端漏出。优选地，下支撑板4上可设有多个定位孔，以定位多个弹性管8。进一步地，连接杆5具体为螺杆，螺杆依次穿过底板2、下支撑板4、上支撑板3和上盖1，螺杆的上端安装有用于紧固上盖1的螺母7，通过该螺母7，可使上盖1与上支撑板3紧密连接，严密封堵弹性管8的顶端。螺杆的下端安装有用于紧固底板2的螺母7，下支撑板4上表面处安装有用于紧固下支撑板4螺母7，通过这两个螺母7，可使底板2与下支撑板4紧密连接，严密封堵弹性管8的底端。底板2、下支撑板4、上支撑板3和上盖1优选为同一形状(如圆形或方形)，以便于加工，同时还可使工装各部分重量均衡。螺杆上还设有限位螺母6，该限位螺母6位于上支撑板3的下表面处，用于限制上支撑板相对于螺杆的位移量。在本实施例中，上支撑板3与螺杆是间隙配合的，当限位螺母6向下移动时，由于重力的影响，上支撑板3也会向下移动，通过该方式可以调节上支撑板3与底板2之间的距离，以适应不同长度的弹性管8，因此，该工装可制备不同长度的陶瓷棒。例如，在制备长度为400mm，横截面直径为10mm的陶瓷棒时，通过调节限位螺母6，调节上支撑板3与底板2之间的距离约为400mm，由于弹性管8具有可压缩性，需要选择长度大于或者等于400mm，内径大于或者等于10mm的弹性管8进行制备。在制备过程中，螺杆的上端支撑上支撑板3和上盖1，螺杆的下端支撑底板2、下支撑板4以及装有陶瓷粉的弹性管8，由此可知，螺杆几乎承担了整个工装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备陶瓷棒的工装，其特征在于，所述工装包括：上盖(1)、底板(2)、上支撑板(3)、弹性管(8)和连接杆(5)；所述连接杆(5)连接所述底板(2)和所述上支撑板(3)；所述上支撑板(3)上设有导向孔，所述弹性管(8)穿过所述导向孔，所述弹性管(8)的底端与所述底板(2)抵接；所述上盖(1)与所述上支撑板(3)可拆卸连接，以封堵所述弹性管(8)的顶端。

【技术特征摘要】
1.一种制备陶瓷棒的工装，其特征在于，所述工装包括：上盖(1)、底板(2)、上支撑板(3)、弹性管(8)和连接杆(5)；所述连接杆(5)连接所述底板(2)和所述上支撑板(3)；所述上支撑板(3)上设有导向孔，所述弹性管(8)穿过所述导向孔，所述弹性管(8)的底端与所述底板(2)抵接；所述上盖(1)与所述上支撑板(3)可拆卸连接，以封堵所述弹性管(8)的顶端。2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述连接杆(5)为螺杆，所述螺杆依次穿过所述底板(2)、所述上支撑板(3)和所述上盖(1)，所述螺杆的两端分别安装有用于紧固所述上盖(1)和所述底板(2)的螺母(7)，所述螺杆上设有限位螺母(6)，所述限位螺母(6)用于限制所述上支撑板(3)相对于所述螺杆的位移量。3.根据权利要求1或2所述的工装，其特征在于，所述工装还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，刘汉禹，周洪涛，许东梅，
申请(专利权)人：辽宁爱尔创生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21