The invention relates to a preparation method of alpha phase microporous alumina ceramic. The alumina is 80 to 100%, and the boron nitride powder is 0 to 20%, and the mixture is even. Mix the powder into the graphite crucible. The powdered graphite crucible is packed into a medium frequency induction sintering furnace, with a graphite paper cover and a Shi Mozhan on the top of the crucible. The pressure from the furnace to the furnace is less than 10
【技术实现步骤摘要】
一种α相微孔氧化铝陶瓷的制备方法
本专利技术属于微孔陶瓷
,特别涉及一种α相微孔氧化铝陶瓷的制备方法。
技术介绍
氧化铝微孔陶瓷在微孔陶瓷中非常具有吸引力,它具有密度低、热膨胀系数小、强度高、耐高温、耐腐蚀、抗氧化和使用寿命长等优点,在冶金、化工、环保和能源等领域有广阔的应用前景。目前,氧化铝微孔陶瓷的制备存在烧结温度相对较高、孔隙度较低、孔隙形状不易控制和比表面积小等问题。开发新的制备工艺以满足高孔隙度、高强度、孔径均匀且可控、性能稳定的氧化铝微孔陶瓷并拓宽其应用领域有十分重要的意义。本工艺制备的氧化铝陶瓷不仅具有较高的开孔孔隙率及较低的体积密度,使其表现出更高的过滤、吸附能力,而且具有较高的机械强度,使其力学性能显著提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种α相微孔氧化铝陶瓷的制备方法,以解决现有技术中氧化铝微孔陶瓷的制备存在烧结温度相对较高、孔隙度较低、孔隙形状不易控制和比表面积小的问题。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种α相微孔氧化铝陶瓷的制备方法,包括以下步骤:1)取质量分数大于等于80%且小于100%的氧化铝和质量分数大于0%且小于等于20%的氮化硼粉,用行星式球磨机将氧化铝和氮化硼球磨2小时混合均匀,氧化铝和氮化硼的组份总和为100%;2)将混合粉料装入石墨坩埚内;3)将装有混合粉料的石墨坩埚装入中频感应烧结炉,在坩埚顶部依次盖上石墨纸盖和石墨毡;4)盖上中频感应烧结炉的炉盖,并对炉内抽真空处理,接着充入氩气至炉内;5)将石墨坩埚加热至1700℃-2000℃,抽气至气压在1×103Pa~2×103Pa,保温0.5h~4 ...
【技术保护点】
一种α相微孔氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)取质量分数大于等于80%且小于100%的氧化铝和质量分数大于0%且小于等于20%的氮化硼粉,用行星式球磨机将氧化铝和氮化硼球磨2小时混合均匀,氧化铝和氮化硼的组份总和为100%;2)将混合粉料装入石墨坩埚内;3)将装有混合粉料的石墨坩埚装入中频感应烧结炉,在坩埚顶部依次盖上石墨纸盖和石墨毡;4)盖上中频感应烧结炉的炉盖,并对炉内抽真空处理,接着充入氩气至炉内;5)将石墨坩埚加热至1700℃‑2000℃,抽气至气压在1×10
【技术特征摘要】
1.一种α相微孔氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)取质量分数大于等于80%且小于100%的氧化铝和质量分数大于0%且小于等于20%的氮化硼粉,用行星式球磨机将氧化铝和氮化硼球磨2小时混合均匀,氧化铝和氮化硼的组份总和为100%;2)将混合粉料装入石墨坩埚内;3)将装有混合粉料的石墨坩埚装入中频感应烧结炉,在坩埚顶部依次盖上石墨纸盖和石墨毡;4)盖上中频感应烧结炉的炉盖,并对炉内抽真空处理,接着充入氩气至炉内;5)将石墨坩埚加热至1700℃-2000℃,抽气至气压在1×103Pa~2×103Pa,保温0.5h~4h,使BN掺杂的氧化铝粉料在石墨坩埚顶部石墨纸盖上通过固-气-固机理和氧化铝生长螺旋位错机理进行形核生长;6)将中频感应烧结炉内气压充至0.6×105Pa~1×105Pa,随炉冷却至室温,打开中频感应烧结炉的炉盖,在石墨纸盖上得到α相微孔氧化铝陶瓷。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘波波,张伟,杨晓青,
申请(专利权)人:西安明科微电子材料有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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