一种陶瓷废料透水砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷废料透水砖及其制备方法，各组分按照重量百分比组成为：陶瓷废料71~79%、粘土3~4%、长石8~13%、水玻璃10~12%；各组分经过配料、破碎、混合、成型、干燥、烧制和保温得到透水砖产品；本发明专利技术制备的透水砖烧制温度低、制备工艺简单、透水强度大、性能优异绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷废料透水砖及其制备方法
本专利技术涉及无机材料领域，具体涉及一种陶瓷废料透水砖及其制备方法。
技术介绍
随着经济的发展，现代城市的地表逐步被建筑物和混凝土等材料所覆盖，被硬化的路面逐渐增多；而传统的地面硬化材料主要是石材、水泥、普通陶瓷广场砖等；这些材料不透气不透水，造成了诸多不便和危害；下雨时，雨水遇到硬化地面四处横流，横流过程中雨水会带走大量的城市污染物，造成河流和湖泊的污染；同时由于雨水被导入河流而流失掉，造成干旱缺水的问题，从而加大了“城市热岛效应”；为了解决上述问题，对于透水砖的研究越来越多，经济实用的高性能透水砖成为研究热点；而随着陶瓷工业的发展，尤其是建筑陶瓷工业的迅速发展，废弃的陶瓷也逐年增多，处理废弃的陶瓷已成为越来越严重的环境问题；目前也出现了部分采用陶瓷废料制作透水砖的技术，如庞伟等人公开了“一种陶瓷透水砖及其生产方法”它是以废墙地砖粒、长石粉、木屑等为原料，经高温烧制而成。由于墙地砖的品种多（有瓷质、陶质），因此采用这种方法生产的透水砖存在一定的不足，即在实际生产中由于所采用的原料不同使其制备工艺不易控制、产品的性能变化较大；同时在生产过程中采用木屑作为造孔剂，使生产工艺较为复杂、造空效果不明显，烧成温度也比较高（1300℃），因此生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术提供一种工艺过程简单、烧成温度低的陶瓷废料透水砖及其制备方法。本专利技术采用的技术方案是：一种陶瓷废料透水砖，各组分按照重量百分比组成为：陶瓷废料71~79%、粘土3~4%、长石8~13%、水玻璃10~12%。进一步的，各组分按照重量百分比组成为：陶瓷废料71%、粘土4%、长石13%、水玻璃12%。进一步的，各组分按照重量百分比组成为：陶瓷废料75%、粘土4%、长石9%、水玻璃12%。进一步的，各组分按照重量百分比组成为：陶瓷废料79%、粘土3%、长石10%、水玻璃10%。进一步的，各组分按照重量百分比组成为：陶瓷废料74%、粘土3%、长石13%、水玻璃10%。进一步的，所述陶瓷废料为玻化砖型陶瓷，吸水率低于0.5%，粒度小于3.35mm。进一步的，所述粘土为高岭土，粒度小于45µm。进一步的，所述长石粒度小于45µm。进一步的，所述水玻璃中硅酸盐的含量为36%，模数为2.0~2.6。一种陶瓷废料透水砖的制备方法，包括以下步骤：A、配料；按重量百分比取原料：陶瓷废料71~79%、粘土3~4%、长石8~13%、水玻璃10~12%；B、破碎；将陶瓷废料进行破碎，长石和粘土进行研磨；C、混合；将各原料进行混合；D、成型；E、干燥；F、烧制；G、保温。所述步骤D中成型的压力为15~20MPa；所述步骤E中干燥温度为40~50℃，时间为1~2天；所述步骤F中烧制温度范围为800~1100℃，烧制时间为2h；所述步骤G中保温时间为1~2h。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术中水玻璃分散于陶瓷废料颗粒间充当了润滑剂和粘结剂，增强了低温下透水砖的和易性，有效防止了可塑性差、坯体烧成变形严重等问题；（2）本专利技术采用长石、水玻璃和黏土作为高温粘结剂，能够在较低的温度下发生复杂的反应形成液相，液相将陶瓷废料颗粒粘结在一起，但不充满所有的孔隙，最终生成玻璃相将陶瓷废料颗粒粘结牢固，形成具有一定强度和一定气孔的结构；（3）本专利技术以低吸水率的陶瓷废料作为主要原料，低吸水率的陶瓷废料具有耐高温、坚硬耐磨的特点，一方面可以提高透水砖的强度，增加其耐磨性；另一方面陶瓷废料在高温焙烧时熔融极少，起着骨架作用，透水砖的孔结构通过陶瓷废料的颗粒堆积法形成；（4）本专利技术烧制温度低、制作工艺简单、制备的透水砖强度大、性能优异、绿色环保。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例一一种陶瓷废料透水砖，各组分按照重量百分比组成为：陶瓷废料74%、粘土3%、长石13%、水玻璃10%；其中陶瓷废料粒度小于3.35mm，吸水率低于0.5%，通过颚式破碎机将原料破碎达到要求粒度；粘土为高岭土，粒度小于45µm，通过行星球磨机进行研磨达到要求粒度；长石粒度小于45µm，通过行星球磨机进行研磨达到要求粒度；水玻璃中硅酸盐的含量为36%，模数为2.0~2.6。按照以下步骤制备：A、配料；按重量百分比取原料：陶瓷废料74%、粘土3%、长石13%、水玻璃10%；B、破碎；将陶瓷废料进行破碎，长石和粘土进行研磨；C、混合；将各原料进行混合；D、成型，成型的压力为15~20MPa；E、干燥，采用电热烘箱或燃气箱式干燥器在40~50℃下干燥1~2天；F、烧制，烧制温度范围为800~1100℃，烧制时间为2h；；G、保温，保温时间为1~2h。实施例二一种陶瓷废料透水砖，各组分按照重量百分比组成为：陶瓷废料71%、粘土4%、长石13%、水玻璃12%；其中陶瓷废料粒度小于3.35mm，吸水率低于0.5%，通过颚式破碎机将原料破碎达到要求粒度；粘土为高岭土，粒度小于45µm，通过行星球磨机进行研磨达到要求粒度；长石粒度小于45µm，通过行星球磨机进行研磨达到要求粒度；水玻璃中硅酸盐的含量为36%，模数为2.0~2.6。按照以下步骤制备：A、配料；按重量百分比取原料：陶瓷废料71%、粘土4%、长石13%、水玻璃12%；B、破碎；将陶瓷废料进行破碎，长石和粘土进行研磨；C、混合；将各原料进行混合；D、成型，成型的压力为15~20MPa；E、干燥，采用电热烘箱或燃气箱式干燥器在40~50℃下干燥1~2天；F、烧制，烧制温度范围为800~1100℃，烧制时间为2h；；G、保温，保温时间为1~2h。实施例三一种陶瓷废料透水砖，各组分按照重量百分比组成为：陶瓷废料79%、粘土3%、长石10%、水玻璃10%；其中陶瓷废料粒度小于3.35mm，吸水率低于0.5%，通过颚式破碎机将原料破碎达到要求粒度；粘土为高岭土，粒度小于45µm，通过行星球磨机进行研磨达到要求粒度；长石粒度小于45µm，通过行星球磨机进行研磨达到要求粒度；水玻璃中硅酸盐的含量为36%，模数为2.0~2.6。按照以下步骤制备：A、按重量百分比取原料：陶瓷废料79%、粘土3%、长石10%、水玻璃10%；B、破碎；将陶瓷废料进行破碎，长石和粘土进行研磨；C、混合；将各原料进行混合；D、成型，成型的压力为15~20MPa；E、干燥，采用电热烘箱或燃气箱式干燥器在40~50℃下干燥1~2天；F、烧制，烧制温度范围为800~1100℃，烧制时间为2h；；G、保温，保温时间为1~2h。实施例四一种陶瓷废料透水砖，各组分按照重量百分比组成为：陶瓷废料76%、粘土4%、长石10%、水玻璃10%；其中陶瓷废料粒度小于3.35mm，吸水率低于0.5%，通过颚式破碎机将原料破碎达到要求粒度；粘土为高岭土，粒度小于45µm，通过行星球磨机进行研磨达到要求粒度；长石粒度小于45µm，通过行星球磨机进行研磨达到要求粒度；水玻璃中硅酸盐的含量为36%，模数为2.0~2.6。按照以下步骤制备：A、按重量百分比取原料：陶瓷废料76%、粘土4%、长石10%、水玻璃10%；B、破碎；将陶瓷废料进行破碎，长石和粘土进行研磨；C、混合；将各原料进行混合；D、成型，成型的压力为15~20MPa；E、干燥，采用电热烘箱或燃气箱式干燥器在40~50℃下干燥1~2天；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷废料透水砖，其特征在于，各组分按照重量百分比组成为：陶瓷废料71～79％、粘土3～4％、长石8～13％、水玻璃10～12％。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷废料透水砖，其特征在于，各组分按照重量百分比组成为：陶瓷废料71～79％、粘土3～4％、长石8～13％、水玻璃10～12％。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷废料透水砖，其特征在于，所述陶瓷废料为玻化砖型陶瓷，吸水率低于0.5％，粒度小于3.35mm。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷废料透水砖，其特征在于，所述粘土为高岭土，粒度小于45μm。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷废料透水砖，其特征在于，所述长石粒度小于45μm。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷废料透水砖，其特征在于，所述水玻璃中硅酸盐的含...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓辉，曾元江，赖孝辉，肖杰灵，刘益，叶绪谦，潘伟，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：发明
国别省市：四川,51