【技术实现步骤摘要】
本申请是申请日为2009年10月30日、专利技术名称为“微孔膜及该膜的制备方法及使用方法”的中国专利技术专利申请No.200980145691.1(PCT申请号为PCT/JP2009/069016)的分案申请。本申请要求2008年11月17日申请的美国临时专利申请No.61/115405、2008年11月17日申请的美国临时专利申请No.61/115410号、2009年1月26日申请的EP09151320.0及2009年1月26日申请的EP09151318.4的优先权，分别将其全部内容作为参照引入本说明书中。
本专利技术涉及一种适合用作电池隔膜的微孔性聚合物膜。本专利技术还涉及该膜的制备方法、含有该膜作为电池隔膜的电池、该电池的制备方法及该电池的使用方法。
技术介绍
微孔膜可用作电池中的电池隔膜，所述电池例如为一次及二次锂电池、锂聚合物电池、镍-氢电池、镍-镉电池、镍-锌电池、银-锌二次电池等。将微孔聚烯烃膜用作电池隔膜、特别是锂离子电池隔膜时，膜的特征显著影响电池的特性、生产率及性能。因此，期望微孔膜特别是在高温下具有耐热收缩性。耐热收缩性可以改善电池对内部短路...
【技术保护点】
一种单层微孔膜，所述单层微孔膜含有Mw>1.0×106的聚烯烃，所述膜的标准化透气度≤4.0×102秒/100cm3/20μm，且在至少一个平面方向上的130℃下的热收缩率≤15％。
【技术特征摘要】
2009.01.26 EP 09151318.4;2009.01.26 EP 09151320.0;1.一种单层微孔膜，所述单层微孔膜含有Mw>1.0×106的聚烯烃，所述膜的标准化透气度≤4.0×102秒/100cm3/20μm，且在至少一个平面方向上的130℃下的热收缩率≤15％。2.如权利要求1所述的微孔膜，其中，所述平面方向为TD，且所述膜在至少一个平面方向上的105℃下的热收缩率≤2.5％。3.如权利要求1或2所述的膜，其中，所述膜在至少一个平面方向上的熔融状态下的最大收缩率≤10.0％。4.如权利要求1～3中任一项所述的微孔膜，其中，所述聚烯烃含有(a)第1聚乙烯，且还含有(b)Mw>1.0×106的聚丙烯或(c)Mw>1.0×106的第2聚乙烯中的至少一种。5.如权利要求4所述的微孔膜，其中，所述第1聚乙烯的Mw在1.0×105～9.0×105的范围内、且MWD在3.0～15的范围内，所述第2聚乙烯的Mw在1.1×106～5.0×106的范围内、且MWD在4.0～20.0的范围内，所述聚丙烯的Mw在1.05×106～约2.0×106的范围内、MWD在2.0～6.0的范围内、且△Hm≥100.0J/g。6.如权利要求5所述的微孔膜，其中，所述聚烯烃含有60.0重量％～99.0重量％的第1聚乙烯及1.0重量％～40.0重量％的第2聚乙烯。7.如权利要求6所述的微孔膜，其中，所述膜具有1种以上的下述特性：(1)厚度在1.0μm～50.0μm的范围内，(2)孔隙率在25.0％～80.0％的范围内，(3)标准化戳穿强度≥3.0×103mN/20μm，(4)拉伸强度≥4.0×104kPa，(5)TD拉伸伸长率≥100％，(6)熔化温度≥145℃，(7)关闭温度≤140.0℃，(8)热压缩后的厚度变化≤20％，(9)热压缩后的透气度≤7.0×102秒/100cm3，(10)105℃下的TD热收缩率在0.25％～1.5％的范围内。8.如权利要求4所述的微孔膜，其中，所述聚烯烃含有(a)1.0重量％～50.0重量％的聚丙烯、(b)25.0重量％～99.0重量％
\t的第1聚乙烯及(c)0.0重量％～50.0重量％的第2聚乙烯。9.如权利要求8所述的微孔膜，其中，所述聚丙烯为Mw在1.1×106～1.5×106范围内、且△Hm在110J/g～120J/g范围内的全同立构聚丙烯。10.如权利要求9所述的微孔膜，其中，所述膜具有1种以上的下述特性：(1)厚度在1.0μm～50.0μm的范围内，(2)孔隙率在25％～80.0％的范围内，(3)标准化戳穿强度≥3.5×103mN/20μm，(4)拉伸强度≥4.0×104kPa，(5)拉伸伸长率≥100％，(6)熔化温度≥170.0℃，(7)关闭温度≤140.0℃，(8)热压缩后的厚度变化≤20％，(9)热压缩后的透气度≤7.0×102秒/100cm3，(10)105℃下的TD热收缩率在1.0％～2.3％的范围内。11.一种微孔膜的制造方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：泷田耕太郎，松田洋一，铃木贞胜，
申请(专利权)人：东丽电池隔膜株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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