一种基板微孔介质及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基板微孔介质及其制备方法，包括致密薄片和微孔介质材料，所述致密薄片的厚度为0.1-2.5毫米，所述微孔介质材料的厚度为0.2-40微米，将微孔介质材料附着到致密薄片的表面上，从而构成基板微孔介质的复合材料。本发明专利技术中的gama氧化铝薄膜产生于ALOOH液，ALOOH液附着在致密薄片(玻璃，陶瓷或金属)上之后，经过干燥，高温热处理，结果是一层微孔介质牢固地被附着到致密薄片上，其微观结构内形成大量的尺寸为20-50纳米颗粒。这些纳米颗粒是gama氧化铝，且这些纳米颗粒之间存在空隙，空隙的大小约为10-40纳米。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合材料，具体是一种基板微孔介质及其制备方法。
技术介绍
微孔材料如微孔陶瓷、微孔高分子及微孔金属材料被广泛应用于化工催化、气体和液体过滤、功能分子载体、陶瓷基/金属增强复合材料。近年来随着纳米技术的快速发展，技术市场对无机纳米微孔材料和有机纳米微孔材料的需求也在不断增大。如何把微量化学分子以简捷方式载入一种具有大比表面微孔结构的材料表面上，从而更有效地体现该化学分子功能，是当今纳米化学技术的一个需求。专利CN 97199855公开一种微孔材料制备方法。采用此方法可制备具有内径至少8cm的管材，或其具有厚度为5至26μm的微孔材料。但此材料成分为有机材料，密度0.910至0.965g/cm3的高分子量基本上线性聚乙烯以及密度大于0.89g/cm3的高分子量基本上线性聚丙烯；或其混合物。专利US 4,833,172公开了一种微孔材料制作方法。微孔材料厚度约0.03至约0.25mm的薄片、薄膜或管形式。生产方法聚合物、填料颗粒和增塑剂的混合物挤压成片材，压延该片材，从压延片材中萃取加工增塑剂，干燥该萃取片材形成前体微孔材料。通过这种拉伸方法获得的可达到的最小厚度为约3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基板微孔介质及其制备方法，其特征在于，包括致密薄片和微孔介质材料，所述致密薄片的厚度为0.1‑2.5毫米，所述微孔介质材料的厚度为0.2‑40微米，将微孔介质材料附着到致密薄片的表面上，从而构成基板微孔介质的复合材料；所述基板微孔介质制备步骤为：(1)制作ALOOH液：取勃姆石(AlOOH)粉末放入酸溶液中分散后，放置于封闭的反应釜中，且将反应釜内的温度加热至90‑150℃，进行反应、溶解，反应时间为1‑10小时，反应结束后自然冷却至室温，所得到的溶液一般含有少量未被溶解的残余勃姆石，经过静止沉积，过滤，可得到透明的溶液；或者取勃姆石(AlOOH)粉末放入酸溶液中分散后，在一个大气压下，温...

【技术特征摘要】
1.一种基板微孔介质及其制备方法，其特征在于，包括致密薄片和微孔介质材料，所述致密薄片的厚度为0.1-2.5毫米，所述微孔介质材料的厚度为0.2-40微米，将微孔介质材料附着到致密薄片的表面上，从而构成基板微孔介质的复合材料；所述基板微孔介质制备步骤为：(1)制作ALOOH液：取勃姆石(AlOOH)粉末放入酸溶液中分散后，放置于封闭的反应釜中，且将反应釜内的温度加热至90-150℃，进行反应、溶解，反应时间为1-10小时，反应结束后自然冷却至室温，所得到的溶液一般含有少量未被溶解的残余勃姆石，经过静止沉积，过滤，可得到透明的溶液；或者取勃姆石(AlOOH)粉末放入酸溶液中分散后，在一个大气压下，温度为90-100℃的容器中进行反应、溶解，之后自然冷却至室温，经过静止沉积，过滤，可得到透明的ALOOH液；(2)ALOOH液的涂敷：将步骤(1)中得到的ALOOH液涂敷至100％致密的致密薄片上，然后在温度为50-90℃的环境下干燥0.5-1小时，当致密薄片1上ALOOH液的水被蒸发后，薄片上形成一层ALOOH膜；(3)热处理：对涂敷了ALOOH液的致密薄片进行时间为15-100分钟的热处理，ALOOH膜转化成微孔介质材料，即得基板微孔介质。2.根据权利要求1所述的一种基板微孔介质及其制备方法，其特征在于，制作ALOOH液步骤中，勃姆石粉在100克水中的含量是...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莹，
申请(专利权)人：刘莹，
类型：发明
国别省市：北京;11