微多孔聚烯烃树脂薄片的制造装置和制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种微多孔聚烯烃树脂薄片的制造方法，其通过使用减压腔室，即使使流延冷却装置高速化，也能够稳定地制作具有均匀结晶化结构的薄片，所获得的薄片的厚度均匀性优异，且外观质量优异。本发明专利技术的微多孔聚烯烃树脂薄片的制造装置具备：口模，该口模用于将熔融树脂挤出为薄片状；流延冷却装置，该流延冷却装置用于输送从口模挤出的薄片，同时使其进行冷却固化；以及减压腔室，该减压腔室设置在比口模更靠近流延冷却装置的输送方向上游侧，用于吸引从口模挤出的薄片与所述流延冷却装置之间的空气；进一步具备整流板，该整流板按照封住从口模排出的薄片与流延面之间的间隙的方式设置。该减压腔室具备：密封材，该密封材设置于与流延冷却装置对置的面的至少周围部分，与流延冷却装置物理性接触；分隔板，该分隔板在与口模对置的开口部附近，沿着薄片宽度方向设置。

Apparatus and method for producing micro porous polyolefin resin sheet

The present invention provides a method for manufacturing a micro porous polyolefin resin sheet, by the use of vacuum chamber, even in the high speed casting cooling device can be stably produced with uniform crystalline structure of the obtained thin sheet, thickness uniformity and excellent appearance, excellent quality. Manufacturing device of micro porous polyolefin resin sheet of the invention comprises the die, the die used for extruding melting resin for thin sheet casting; cooling device, the cooling device for conveying the casting extruded from the die sheet, the cooling and solidification; decompression chamber, the vacuum chamber is disposed closer to die casting cooling device than the conveying direction of the upstream side, for the attraction between die sheet and extruded from the casting cooling device with air; further rectifying plate, the rectifying plate sealed from the die according to the discharge of the sheet and set the gap between the surface flow along the way. The vacuum chamber has a sealing material, the sealing surface material is arranged in the cooling device and casting opposed contact with at least the peripheral portion, casting cooling device physical; separating plate, the partition plate in the vicinity of the opening opposite die, arranged along the width direction of sheet.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】微多孔聚烯烃树脂薄片的制造装置和制造方法
本专利技术涉及一种微多孔聚烯烃树脂薄片的制造装置和使用该制造装置的制造方法。
技术介绍
下面对以往的薄片制造装置的概要进行说明。如图6所示，在以往的薄片制造装置中，利用挤出机熔融混炼后的树脂从口模1挤出成型为薄片状后，导入流延冷却装置2中进行冷却固化。此时，为了使薄片的成型性良好，通过提高流延冷却装置的薄片密合面的平面性，能够制造表面性质优异的薄膜(专利文献1)。然而，为了应对近年来树脂薄片需求增加的情况，需要实现制膜速度的高速化。但是，随着制膜速度的高速化，流入薄片与流延冷却装置之间的空气增加，薄片在流延冷却装置中的着地点处的空气混入压力增高，结果导致密合性降低，当达到一定的制膜速度以上时，在薄片与流延冷却装置之间混入空气，将产生厚度不均、物性不均。作为用于排除因该高速化而流入薄片与流延冷却装置之间的空气的薄片与流延面的密合技术，公开有使用接触辊来防止空气混入问题的制造方法(专利文献2)。另外，在使用以往含有挥发成分的薄片的溶液制膜中，公开了利用减压腔室吸引薄片与流延冷却装置2之间的空气的技术。在该减压腔室中，在相当于从口模1挤出的薄片的输送方向上游的面的附近，由于减压腔室的吸引而产生空气的涡流、滞留之类的空气流紊乱。为了防止该空气的涡流、滞留、气流紊乱，公开了在减压腔室内的薄片附近设置对空气流进行整流的遮风板的技术(专利文献3)。另外，在减压腔室端部，由于吸入外部空气而产生特有的漩涡。为了防止该漩涡的产生，公开了在口模1的薄片宽度方向端部，设置对从口模端部向薄片宽度方向流入的空气流进行控制的整流板的技术(专利文献4)。利用这些方法，能够使薄片稳定地密合，且能够制造良好的薄片。进一步，所吸引的空气中含有来自薄片中所含的低分子量成分、稀释剂、添加剂等的挥发成分气体。该吸引的空气若与减压腔室的口模等加热部以外的非加热部即上部板接触，则会发生凝结而液化。该液化后的成分积累到一定程度的量时，则会滴落而污染薄片密合的流延冷却装置面，导致薄片产生缺陷。因此，公开了下述技术：通过使减压腔室的上部板与作为加热体的口模形成一个整体，并且在设置吸引口所需的最低限的非加热体即上部板的部分设置与流延冷却装置相对的托板，由此接收滴落液，防止流延冷却装置面的污染(专利文献5)。[现有技术文献][专利文献]专利文献1：日本专利特开平9-1568号公报。专利文献2：日本专利特开2013-212673号公报。专利文献3：日本专利特开2000-225627号公报。专利文献4：日本专利特开2002-355882号公报。专利文献5：日本专利特开2008-188941号公报。
技术实现思路
[专利技术所要解决的问题]但是，随着流延冷却装置的高速化，如上所述，根据流延速度，流入薄片与流延冷却装置之间的空气增加，空气在薄片与流延冷却装置之间的混入压力增高，结果导致密合性降低，当达到一定的制膜速度以上时，空气容易混入。因此，控制流入薄片与流延之间的空气是使薄片稳定成型的关键。但是，在专利文献1所示的结构体中，在规定速度以下，能够利用薄片本身对流延面的密合性进行薄片成型，但若达到规定速度以上，则由于流入薄片与流延之间的空气的增加导致薄片在流延冷却装置中的着地点处的空气混入压力上升，由此导致薄片抬起，难以进行薄片成型。进一步，在薄片中，由于在薄片与流延之间稍有的混入空气导致的密合不良，薄片与流延之间的液体石蜡等稀释剂的析出有所不同。这是因为，与流延面密合的部分处薄片冷却，因此稀释剂的析出增加。并且，在稀释剂析出的部分，受稀释剂的热传导性不良的影响，薄片难以冷却。结果导致薄片的表面结构不均，对产品造成影响。另外，在专利文献2所示的结构体中，利用接触辊物理性地将薄片挤压至流延，由此能够排除空气，但由于接触辊的偏心导致的周期性的厚度不均、对熔融状态的薄片的接触辊挤压导致的厚度轮廓变化，难以调整口模处的薄片宽度方向的厚度。另外，在含有挥发成分的薄片中，存在由于从薄片渗出的挥发成分而导致接触辊污染等的情况，难以长期运转。另外，在溶液制膜用的减压腔室内，在含有液体石蜡等稀释剂的熔融状态的树脂中，稀释剂从薄片蒸发，以细颗粒状的液滴的形式漂浮。因此，即使为加热体，稀释剂也容易向其附着并形成液滴，当达到一定量时会滴落，污染流延冷却装置面。进一步，利用专利文献4、5所示的结构体，能够使减压腔室内的气流趋于整流化，但流延冷却装置面与减压腔室之间依然存在间隙，因而，从该间隙流入的空气与从薄片附近流入的空气在减压腔室内产生干扰，进而产生新的气流紊乱。其结果导致，未能够实现规定程度以上的厚度不均的改善，同时由于减压腔室内的气流紊乱导致在减压腔室内液化的稀释剂的液滴容易飞散，飞散的液滴会污染薄片中与流延冷却装置对置的面。另外，在制膜速度的高速化过程中，随着制膜速度的增加，薄片在流延冷却装置中的着地点处的空气混入压力也相应增高，因此需要相对于大气压降低基于减压腔室的吸引压力。此时，在减压腔室中吸引的空气增加，从薄片附近流入的空气的流速变快，因而在薄片附近的气流容易变得更加不稳定。由此，由于薄片附近的空气振动导致的薄片的振动、与此相伴的厚度不均、物性不均增加。进一步，由于伴随高速化的树脂量的增加，来自产生自薄片的低分子量成分、稀释剂、添加剂等的挥发成分的气体增加。另外，随着在减压腔室内吸引的空气的增加，在薄片的背面侧、即薄片与流延冷却装置接触的面侧附近的挥发成分气体浓度降低，由此为了保持气体浓度的平衡，来自薄片的稀释剂、添加剂等挥发成分的气体的产生量进一步增加。由此，在制膜速度的高速化过程中，流入减压腔室内的稀释剂、添加剂等挥发成分的气体量显著增加，附着在减压腔室内的挥发成分的液滴量增加，同时由于在减压腔室内的空气吸引量增加导致的减压腔室内的气流紊乱，促进了液滴的飞散，流延冷却装置面的污染进一步增加。鉴于上述问题，本专利技术提供一种微多孔聚烯烃树脂薄片的制造装置和使用该制造装置的制造方法，该制造装置使用有下述减压腔室，该减压腔室即使在规定的流延速度以上，将在薄片与减压腔室周围气化的树脂的低分子量成分、稀释剂、添加剂的挥发成分气体吸引至减压腔室内，进而使它们在减压腔室内发生液化的情况下，也能够防止树脂的低分子量成分、稀释剂、增塑剂滴落在流延冷却装置上，并能够进行稳定的薄片成型。[解决问题的技术手段]解决上述课题的本专利技术的微多孔聚烯烃树脂薄片的制造装置具备：口模，该口模用于将混合有聚烯烃树脂和稀释剂的树脂排出为薄片状；流延冷却装置，该流延冷却装置用于输送从口模排出的薄片，同时使其进行冷却固化；以及减压腔室，该减压腔室设置在比口模更靠近流延冷却装置的输送方向上游侧，用于吸引从口模排出的薄片与流延冷却装置之间的空气，其中，在比所述口模的模唇更靠近流延冷却装置的输送方向下游处，在比从该模唇排出的薄片的宽度方向端部更靠近外侧的位置进一步具备整流板，该整流板按照封住从所述口模排出的薄片与流延面之间的间隙的方式设置，所述减压腔室具备：密封材，该密封材设置于与流延冷却装置对置的面的至少周围部分，与流延冷却装置物理性接触；分隔板，该分隔板在与口模对置的开口部附近，沿着薄片宽度方向设置。本专利技术优选方式的微多孔聚烯烃树脂薄片的制造装置中，减压腔室主体具备：上部板，该上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微多孔聚烯烃树脂薄片的制造装置，其特征在于，具备：口模，该口模用于将混合有聚烯烃树脂和稀释剂的树脂排出为薄片状；流延冷却装置，该流延冷却装置用于输送从所述口模排出的薄片，同时使其进行冷却固化；以及减压腔室，该减压腔室设置在比所述口模更靠近所述流延冷却装置的输送方向上游侧，用于吸引从所述口模排出的所述薄片与所述流延冷却装置之间的空气；在比所述口模的模唇更靠近所述流延冷却装置的输送方向下游处，在比从该模唇排出的薄片的宽度方向端部更靠近外侧的位置进一步具备整流板，该整流板按照封住从所述口模排出的薄片与流延面之间的间隙的方式设置；所述减压腔室具备：密封材，该密封材设置于与所述流延冷却装置对置的面的至少周围部分，与流延冷却装置物理性接触；以及分隔板，该分隔板在与口模对置的开口部附近，沿着薄片宽度方向设置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.04 JP 2015-0198641.一种微多孔聚烯烃树脂薄片的制造装置，其特征在于，具备：口模，该口模用于将混合有聚烯烃树脂和稀释剂的树脂排出为薄片状；流延冷却装置，该流延冷却装置用于输送从所述口模排出的薄片，同时使其进行冷却固化；以及减压腔室，该减压腔室设置在比所述口模更靠近所述流延冷却装置的输送方向上游侧，用于吸引从所述口模排出的所述薄片与所述流延冷却装置之间的空气；在比所述口模的模唇更靠近所述流延冷却装置的输送方向下游处，在比从该模唇排出的薄片的宽度方向端部更靠近外侧的位置进一步具备整流板，该整流板按照封住从所述口模排出的薄片与流延面之间的间隙的方式设置；所述减压腔室具备：密封材，该密封材设置于与所述流延冷却装置对置的面的至少周围部分，与流延冷却装置物理性接触；以及分隔板，该分隔板在与口模对置的开口部附近，沿着薄片宽度方向设置。2.根据权利要求1所述的微多孔聚烯烃树脂薄片的制造装置，其特征在于，所述减压腔室主体具备：上部板，该上部板朝向所述流延冷却装置的输送方向上游侧而向水平方向下侧倾斜，其相对于水平方...

【专利技术属性】
技术研发人员：北村理，牧晃久，野村文保，君岛康太郎，
申请(专利权)人：东丽电池隔膜株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP